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    <updated>2026-04-17T08:07:13+02:00</updated>
    
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            <title type="text">Induktives Laden</title>
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                                            Das induktive Laden bietet eine kabellose Alternative zur herkömmlichen Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge. Es bietet gegenüber dem konduktiven Laden mit Stecker eine Reihe zusätzlicher Vorteile.
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                 Vorteile des induktiven Ladevorgangs 
 Das induktive Laden bietet eine kabellose Alternative zur herkömmlichen Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge. Es bietet gegenüber dem konduktiven Laden mit Stecker eine Reihe zusätzlicher Vorteile. Der Einsatz von Ladekabeln entfällt vollständig, wodurch der Ladevorgang deutlich komfortabler und nutzerfreundlicher wird. Darüber hinaus können induktive Ladestationen an zentralen Punkten im Verkehrsraum – beispielsweise vor Ampeln oder an Haltestellen – installiert werden, um jede Standzeit eines Fahrzeugs effizient zum Laden der Batterie zu nutzen. 
 Beim dynamischen induktiven Laden (In-Motion Charging) werden Elektrofahrzeuge sogar während der Fahrt drahtlos mit elektrischer Energie versorgt. Zu diesem Zweck sind in die Fahrbahn integrierte Sendespulen installiert, die ein hochfrequentes Magnetfeld erzeugen. Im Fahrzeug verbaute Empfangsspulen koppeln dieses Feld kontaktlos ein und wandeln es in elektrische Energie um, die entweder direkt für den Antrieb oder zum Laden der Fahrzeugbatterie genutzt wird. Die Energieübertragung erfolgt bedarfsgerecht und segmentweise, sodass jeweils nur die vom Fahrzeug überfahrenen Streckenabschnitte aktiviert werden. Auf diese Weise lassen sich Reichweitenbeschränkungen reduzieren, kleinere Batteriekapazitäten realisieren und sowohl die Effizienz als auch der Komfort der Elektromobilität deutlich steigern. 
     Bild 1: Induktives Laden eines PKW  
 Normative Vorgaben 
 Das verwendete Spulensystem für Induktives Laden von PKWs ist z.B. in der SAE-Norm J2954 definiert. Die definierten Spulen bestehen aus Wicklungen, Aluminium-Abschirmplatten und einer elektromagnetisch leitfähigen Ferritschicht. 
 In bisherigen Ansätzen wurden für diese Ferrit-Schicht Standard-Ferrit-Kacheln eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Dichte trägt die Ferrit-Schicht zu einem erheblichen Teil zum Gewicht des Spulensystems bei. Die Reduzierung von Volumen und Masse der eingesetzten Ferrit-Schicht ist deshalb wünschenswert. 
 Verbundprojekt OptGeoFerrit 
 Im Rahmen eines Verbundprojektes mit dem Institut für elektrische Energiewandlung (IEW) der Universität Stuttgart haben wir uns diese Kenntnisse erarbeitet. Ausgehend von einer Bewertung von Ferritmassen in Leistungsanwendungen haben wir uns die Möglichkeit geschaffen, komplexe Ferrit-Strukturen in einer Simulation zu untersuchen. Dadurch sind wir in der Lage, die Ferrit-Schicht präzise und anwendungsspezifisch auszulegen. Dies ermöglicht eine gezielte Optimierung der elektromagnetischen Eigenschaften, sodass sowohl hohe Wirkungsgrade als auch minimale Energieverluste erzielt werden können. 
 Als Entwickler und Hersteller von weichmagnetischen Ferritkernen haben wir uns intensiv mit diesem Thema beschäftigt. Um die systeminternen Verluste so gering wie möglich zu gestalten, müssen eingehende Kenntnisse über das Verhalten von Ferrit-Komponenten in diesen Anwendungen vorliegen. 
 Im Verbundprojekt haben wir zunächst Güte- und Verlustleistungswerte unserer Ferritmassen in Abhängigkeit von der magnetischen Sättigung ermittelt. Diese materialspezifischen Daten übertragen wir dann in eine Simulationssoftware. Die dreidimensionale Gestaltung der Ferritkerne kann in dieser Software variiert werden, wodurch Geometrien entstehen, welche die Feldverteilungen im Kern berücksichtigen. So entstehen Ferritkerne, die optimal an das jeweilige Übertragungs-System angepasst sind und in denen magnetische Hotspots vermieden werden. Eine Segmentierung der Ferritkerne wird überall dort vorgenommen, wo anspruchsvolle mechanische Anforderungen besondere Belastungen des Kerns hervorrufen würden. 
     Bild 2: Simulations-Modell einer Ladespule  
 Es ergibt sich ein Spulensystem, welches eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums besitzt. Das eingesetzte Material in Form von Ferritmasse und Spulendraht entspricht exakt dem Umfang, welcher für die Sicherstellung einer einwandfreien Funktion notwendig sind. 
 Im Rahmen des Verbundprojekts konnte die eingesetzte Ferritmasse um rund 30 % reduziert werden, ohne dass funktionale Einbußen hingenommen werden müssen. Die daraus resultierenden erheblichen Gewichtseinsparungen bieten insbesondere für die im Fahrzeug integrierte Empfängerantenne einen deutlichen Vorteil, da sie sich positiv auf Bauraum, Systemeffizienz und das Gesamtfahrzeuggewicht auswirken. Im Projekt wurde ein AC-Ladesystem für PKWs mit einer maximalen Ladeleistung von 22 kW untersucht. Die gewonnenen Erkenntnisse lassen sich jedoch auf induktive Ladesysteme für andere Anwendungen und Leistungsbereiche übertragen. 
 NEOSID – Ihr Partner für passgenaue Ferritkerne 
 Unsere langjährige Expertise in der Auslegung, Simulation und Fertigung von Ferritkernen ermöglicht es uns, hochspezialisierte Geometrien präzise umzusetzen. Im Rahmen eines Spritzgießprozesses fertigen wir Ferritkerne exakt nach den Anforderungen der jeweiligen Kundenanwendung. Dabei lassen sich selbst Wandstärken von nur 0,2 mm zuverlässig realisieren. Die mechanische Gesamttoleranz der gesinterten Ferritbauteile liegt typischerweise bei ±2 %, was höchste Präzision gewährleistet. Für die optimale Anpassung an unterschiedlichste Einsatzgebiete steht uns ein Portfolio von über 15 eigens entwickelten Ferritmaterialien zur Verfügung, die eine maßgeschneiderte Materialwahl und höchste Leistungsfähigkeit erlauben. 
 Vom Kern zur Spule 
 Als Spezialist für gewickelte Induktivitäten bieten wir unseren Kunden nicht nur die Entwicklung des passenden Ferritkerns, sondern auch die vollständige Fertigung der zugehörigen Spule. Dabei entwickeln wir Wickelgüter nach kundenspezifischen Anforderungen und fertigen diese auf speziell auf unsere Prozesse zugeschnittenen Automaten. Unsere Technologien ermöglichen die Verarbeitung aller gängigen Drahtausführungen – von feinstem Lackdraht bis zu dicken Litzen. Produktionsanlagen, Fertigungshilfsmittel und Prüftechnik werden bei uns im Hause entwickelt und hergestellt, wodurch wir höchste Präzision, Flexibilität und Qualität sicherstellen. Die Fertigungskapazitäten reichen dabei von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien, sodass wir sowohl Entwicklungsprojekte als auch industrielle Produktionsmengen zuverlässig abdecken. 
     Bild 3: Produktbeispiel 1: 3D-Würfelantenne       Bild 4: Produktbeispiel 2: Ferritkern für eine SMD-Drossel  
 Einsatzbereiche für das Induktive Laden 
 Neben dem induktiven Laden von Elektro-PKWs eignet sich diese Technologie für zahlreiche weitere Anwendungen, z.B. E-Bikes, E-Scooter, Drohnen, Medizingeräte Industrieanlagen 
 Die Vorteile noch einmal im Überblick: 
   Komfort und Benutzerfreundlichkeit   
 Kein Ein- und Ausstecken von Kabeln nötig – einfach positionieren und Laden.  Ideal für Orte, an denen häufig geladen wird, z.B. Stellplätze.   Reduziert Kabelsalat und Verschleiß an Steckverbindungen. 
   Geringerer Verschleiß &amp;amp; höhere Lebensdauer   
 Keine mechanischen Kontakte → weniger Abnutzung.  Staub- und wasserdichte Geräte möglich, da keine offenen Ladebuchsen vorhanden sind. 
   Sicherheit   
 Kein offenen Stromkontakte – ideal für feuchte und industrielle Umgebungen 
   Designfreiheit   
 Geräte können vollständig geschlossen (ohne Anschlüsse) gestaltet werden.  Bessere Abdichtung gegen Wasser und Staub (z. B. Schutzklasse IP68). 
   Automatisiertes Laden   
 Optimal für autonome Fahrzeugen und oder Roboter. 
   Wartungsarmut   
 Keine beweglichen Teile, geringes Ausfallrisiko. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? 
   Sprechen Sie uns an   – wir entwickeln Übertragungssystemen für Induktives Laden der neuesten Generation. 
 Download 
 PDF&amp;nbsp;„ Induktives Laden “ 
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                            <updated>2026-02-27T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Wie Neosid RFID die Triebwerke von Copenhagen Subsea einzigartig macht</title>
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                                            Die Kombination von robusten, druckfesten RFID-Transpondern mit innovativen, ölfreien Unterwasserantriebssystemen schafft eine nachhaltige Lösung für zuverlässige Tiefseeantriebe mit langfristiger Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle.
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                     Copenhagen Subsea Ringthruster: Die druckfesten RFID-Tags von Neosid ermöglichen eine eindeutige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit selbst in 6.000 Metern Tiefe.  Quelle: Copenhagen Subsea   
  6.000 Meter unter der Meeresoberfläche  ist kein Ort für Annäherungswerte. Dort unten herrscht ein Druck von mehreren hundert Bar, es ist dunkel, kalt, unwirtlich – und Fehler kosten schnell viel Geld. Wer in dieser Umgebung arbeiten will, braucht Technologie, die nicht nur „funktioniert“, sondern auch dauerhaft zuverlässig ist. 
 Genau hier treffen zwei Spezialgebiete aufeinander: die elektrischen ringgetriebenen Unterwasserantriebssysteme von  Copenhagen Subsea  und die druckfesten RFID-Transponder von  Neosid . 
 Von einer fehlgeschlagenen Standardlösung zu einem proprietären Antrieb 
 Diese Geschichte begann nicht mit einem Konzept, sondern mit einer Herausforderung in der Praxis. 
 Vor etwa 15 Jahren arbeitete das Gründungsteam unter der Leitung von  Henrik Neuschäfer Larsen  an einem ROV für Schiffsrümpfe. 
     Copenhagen Subsea-Ringstrahlruder an einem elektrischen ROV von Hydro Hull Cleaning: Das ferngesteuerte Fahrzeug nutzt Hochdruckwasser und die Strahlrudertechnologie von Copenhagen Subsea, um eine effiziente und umweltfreundliche Unterwasser-Rumpfreinigung durchzuführen.  Bildquelle: Copenhagen Subsea   
 Das Konzept war klar, aber die verfügbaren Unterwasserantriebssysteme bestanden den Dauertest nicht: Sie waren nicht robust genug, nicht langlebig genug und nicht für stundenlangen Hochlastbetrieb in unmittelbarer Nähe des Schiffsrumpfs, in Strömungen, unter schmutzigen Bedingungen, in Salzwasser und unter mechanischer Belastung ausgelegt. 
 Die Konsequenz ist radikal und typisch für Ingenieure: Wenn es das, was wir brauchen, nicht gibt, bauen wir es einfach selbst. 
 Schritt für Schritt entstand aus dieser Entscheidung ein eigenständiges Produkt: ein  Ringthruster , bei dem der Motor nicht in der Mitte sitzt, sondern als Stator in den Außenring integriert ist. Der Propeller läuft im Inneren, die Einheit ist vakuumgegossen und arbeitet komplett unter Wasser – ohne klassische Wellen, ohne Öl, ohne komplexe Dichtungen. Durch die ölfreie, vollelektrische Konstruktion entfällt auch die Gefahr von Leckagen, die in sensiblen Meeresumgebungen kritisch sind. 
  Das Ergebnis:  weniger Verschleiß, weniger Schwachstellen, höhere Druckbeständigkeit. Aus dem Projekt entstand ein Unternehmen:  Copenhagen Subsea A/S . 
 Heute treiben diese Antriebe weltweit ROVs, AUVs (Autonomous Underwater Vehicles), Oberflächenfahrzeuge und Spezialplattformen an. Sie werden von Unterwasserbetreibern, Forschungseinrichtungen und OEMs eingesetzt, für die Ausfälle keine Option sind. Sie sind für extreme Anwendungen ausgelegt, für Tiefen von über 6.000 Metern getestet und mit einer Sicherheitsmarge von 663 bar zugelassen. 
 Identität unter hohem Druck: Warum ein RFID-Tag plötzlich strategisch wichtig wird 
 Mit ihrer zunehmenden Verbreitung gewinnt ein weiteres Thema an Bedeutung:  eindeutige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit . Jedes Triebwerk besteht aus hochwertigen, dokumentierten Komponenten, und alle Materialien unterliegen einer strengen Qualitäts- und Chargenkontrolle. In der frühen Entwicklungsphase hilft dies, Fehlerquellen zu identifizieren. Während des Betriebs bildet es die Grundlage für Zuverlässigkeit und Vertrauen. 
  Das Problem:  In der Realität des Unterwasserantriebs halten extern angebrachte Etiketten, Aufkleber oder Markierungen oft nicht lange. Salzwasser, Druck, Abrieb, Farbe – alles wirkt sich negativ auf klare Markierungen aus. 
  Die Frage innerhalb des Teams:  Wie können wir sicherstellen, dass wir auch in fünf oder acht Jahren noch genau wissen, um welchen Motor es sich handelt, wenn er von einem Tiefsee-Projekt zurückkehrt? 
  Die Antwort  führt zu  Neosid . 
     Schubdüse in Aktion  Bildquelle: Copenhagen Subsea   
 Die Lösung: ein Transponder, der widerstandsfähiger ist als seine Umgebung 
 Wir suchen einen RFID-Transponder, der drei Dinge zuverlässig leisten kann: 
 
  Druck standhalten  – bis zu einer Tiefe von 6.000 m und mehr, ohne zu implodieren. 
  Luftfrei sein  – keine eingeschlossene Luft, die unter Druck zum Problem wird. 
  Unauffällig integrierbar sein  – so klein und robust, dass er sich nahtlos in den Produktionsprozess einfügt. 
 
  Copenhagen Subsea  entscheidet sich für einen Transponder von  Neosid , der beim Gießen direkt im Inneren des Triebwerks platziert wird. Der Tag ist von außen nicht sichtbar – es gibt kein zusätzliches Gehäuse, keine Hohlräume, keine mechanischen Modifikationen. Beim Vakuumgießen wird die Vergussmasse vor dem Aushärten entgast. Dadurch werden Lufteinschlüsse beseitigt, die sonst in der Tiefe komprimiert würden und zu Rissen, Eindringen von Feuchtigkeit oder Delamination führen könnten. 
 Dadurch bleibt der Transponder auch unter extremem Druck mechanisch geschützt, elektrisch stabil und zuverlässig lesbar. Die Integration ist einfach – die Wirkung jedoch nicht. 
 Wenn ein Triebwerk an das Werk zurückgeschickt wird, wird es gescannt. Die RFID-ID verknüpft das Bauteil eindeutig mit der internen Dokumentation: Seriennummer, Chargen, verwendete Komponenten, Produktionsdatum, ggf. Testergebnisse. 
 Dies ist besonders in seltenen Fällen von Schäden oder Anomalien von unschätzbarem Wert: Anstatt zu raten, kann konkret analysiert werden, welche Charge, welcher Produktionsschritt oder welche Betriebsbedingungen eine Rolle gespielt haben. Wenn ein Triebwerk erste Verschleißerscheinungen aufweist, können Ingenieure anhand des Tags überprüfen, ob ähnliche Komponenten aus derselben Charge an anderer Stelle verwendet wurden – so lassen sich Probleme vorhersagen, bevor sie auftreten. 
 Dadurch ist es möglich, Teile während geplanter Wartungsfenster auszutauschen, anstatt auf Ausfälle vor Ort zu reagieren, wodurch ungeplante Ausfallzeiten und Servicekosten reduziert werden. Flottenweit unterstützen die gesammelten Daten auch eine datengestützte Qualitätskontrolle und optimierte Serviceprozesse. 
 Das Spannende daran ist, dass Defekte selten sind. Genau deshalb könnte man versucht sein zu fragen: „Lohnt sich der Aufwand überhaupt?“ Für  Henrik Neuschäfer Larsen  und sein Team ist die Antwort klar:  Ja.  
 Der Transponder ist keine Marketing-Spielerei oder eine Funktion für das Datenblatt. Er ist ein Baustein für ein einheitliches Qualitätsverständnis: 
 
 Jedes Strahlruder bleibt während seines gesamten Lebenszyklus identifizierbar. 
 Servicefälle können auf der Grundlage von Fakten bewertet werden. 
 Interne Verbesserungsprozesse basieren auf zuverlässigen Daten statt auf Annahmen. 
 Kunden erhalten ein Produkt, das auch auf Prozessebene ernst genommen wird. 
 
  Oder anders ausgedrückt: Wenn man Antriebssysteme für die Tiefsee baut, kann man sich nicht mit einer oberflächlichen Rückverfolgbarkeit begnügen.  
 Physik im Dienste der Rückverfolgbarkeit 
 Dass der  Neosid-Transponder  diese Rolle übernehmen kann, ist aus technischer Sicht alles andere als trivial. Die Triebwerke werden im Vakuum gegossen, um sicherzustellen, dass  keine Luft  im Inneren eingeschlossen  ist . Luft wäre in einer Tiefe von 6.000 Metern ein Risiko, da sie komprimiert werden kann, Spannungen erzeugt und Strukturen schwächen könnte. 
 Der  Neosid-Transponder  (Miniaturtransponder NeoTAG®) erfüllt genau diese Anforderung: kompakt, robust, ohne kritische Lufteinschlüsse. Dass er im realen Einsatz denselben extremen Bedingungen standhält wie das Triebwerk selbst, ist Teil der Erfolgsgeschichte: Eine Komponente, die normalerweise mit Logistik, Lagerhaltung oder Zugangskontrolle in Verbindung gebracht wird, beweist ihre Eignung in einer der rauesten Umgebungen der Industrie. 
 Kleine Stückzahlen, maximale Wirkung 
  Copenhagen Subsea  produziert keine Millionen von Einheiten. Das Unternehmen stellt  hochwertige Spezialsysteme für  professionelle Anwendungen her – einige hundert Antriebe, die in kritischen Projekten auf der ganzen Welt zum Einsatz kommen. Genau deshalb zählt jede einzelne Einheit. 
 In diesem Umfeld zahlt sich die RFID-Integration von  Neosid  nicht in Form von Skaleneffekten aus, sondern in Form von  Sicherheit und Professionalität : 
 
 Jedes Triebwerk ist eindeutig gekennzeichnet – auch nach jahrelangem Einsatz. 
 Der Integrationsaufwand ist minimal. 
 Die Vorteile im Einzelfall sind enorm. 
 
 Dies ist eine Form von „Hidden Champion meets Hidden Feature”: Der Kunde erhält ein hochspezialisiertes Produkt, dessen interne Organisation er nicht sehen kann – von dem er aber direkt profitiert, wenn eine Wartung erforderlich ist. 
  Quelle:&amp;nbsp; https://wiot-group.com/think/de/artikel/neosid-rfid-triebwerke-copenhagen-subsea/   
 Individuelle RFID-Lösungen 
 Egal, ob Zerspanen, Fräsen, Hobeln, Erodieren oder Entgraten – Lösung dieser Art sind in jedem Bereich des Werkzeugbaus oder der Werkzeugidentifikation möglich.  Eine Übersicht über unsere RFID-Produkte finden Sie hier  . Jeder der RFID-Tags und -Plugs kann für den individuellen Einsatz angepasst und je nach Anwendung genutzt werden. 
  Gerne beraten wir Sie persönlich unter Tel.  02353 71 0   
  Oder senden Sie uns eine individuelle  Kontaktanfrage   
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                            <updated>2025-12-15T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Effiziente Energieübertragung mit Planar-Transformatoren – Neue Maßstäbe fü...</title>
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                                            Planar-Transformatoren ermöglichen kompakte, effiziente und thermisch optimierte Lösungen für moderne Stromversorgungen. Durch ihren lagenweisen Aufbau bieten sie Vorteile wie geringe Streuinduktivität, hohe Leistungsdichte und exzellente EMV-Eigenschaften.
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                 Produktübersicht und Anwendungsmöglichkeiten 
 Zusammenfassung 
 Planar-Transformatoren ermöglichen kompakte, effiziente und thermisch optimierte Lösungen für moderne Stromversorgungen. Durch ihren lagenweisen Aufbau bieten sie Vorteile wie geringe Streuinduktivität, hohe Leistungsdichte und exzellente EMV-Eigenschaften. Dieses Whitepaper zeigt, warum Planartechnologie eine Schlüsselrolle in Anwendungen mit begrenztem Bauraum und hohen Effizienzanforderungen spielt – von Industrie über Automotive bis hin zur Medizintechnik. 
 Einleitung 
 In einer Zeit, in der Leistungselektronik stetig kompakter, effizienter und thermisch robuster werden muss, stoßen herkömmliche Transformatorlösungen zunehmend an ihre Grenzen. Planar-Transformatoren bieten hier eine zukunftsfähige Alternative: Sie verbinden eine platzsparende Bauform mit hoher Leistungsdichte und hervorragendem thermischen Verhalten. 
     Bild 1: klassischer Transformator       Bild 2: Planar-Transformator  
 Dieses Whitepaper stellt unsere neue Produktgruppe an Planar-Transformatoren vor, die speziell für den Einsatz in modernen leistungselektronischen Systemen entwickelt wurde – von industriellen Applikationen über Ladeinfrastrukturen bis hin zu anspruchsvollen Automotive-Umgebungen. 
 Als langjähriger Anbieter kundenspezifischer Transformatorenlösungen verbinden wir technologische Innovation mit bewährter Entwicklungs- und Fertigungskompetenz. Ziel dieses Dokuments ist es, Ihnen die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Planar-Transformatoren praxisnah aufzuzeigen und unsere Produktlösungen vorzustellen. Produktgruppe im Überblick 
 Diese neue Produktgruppe umfasst 
 Planar-Transformatoren in der Leistungsklasse von 1 Watt bis 10 Kilowatt Ausgangsleistung. Je nach Anwendung werden Betriebsspannungen bis 1.000V abgedeckt. Bei geeignetem Aufbau und entsprechenden Materialien werden Isolationsspannungen von bis zu 4.500V erreicht. Die flexible Auslegung von Planar-Transformatoren erlaubt die Integration von mehreren Wicklungen und Funktionseinheiten, um Verdrahtungsaufwand und Bestückungsplatz zu reduzieren. Die Betriebsfrequenzen reichen von 50Hz bis zu 1 MHz. Zum Aufbau verwenden wir neben Standard-Ferritkerne auch kundenspezifische Kerne, welche von uns nach Spezifikation entwickelt und in-house hergestellt werden. 
     Bild 3: Planar-Transformatoren mit bis zu 20-fach Multilayer-Leiterplatten       Bild 4: Planar-Transformator mit Wicklungen aus Leiterplatten und Draht-Spulen.  
  Nachfolgend eine Übersicht, welche Vorteile Planar-Transformatoren im Vergleich zu klassischen Transformatoren bieten:  
 
 
  Merkmal  Klassischer Trafo  Planar-Trafo  
 
 Bauhöhe 
 100 % 
 -30 % bis -50 % 
 
 
 Wärmeabfuhr 
 Über die Oberfläche  Interne Hotspots 
 Homogene Verteilung  Kaum Hotspots 
 
 
 Streuinduktivität 
 1 % bis 5 % 
 0,1 % bis 0,5 % 
 
 
 Reproduzierbarkeit 
 Prozessabhängig 
 Ausgezeichnet 
 
 
 Frequenzbereich 
 20 kHz bis 200 kHz 
 100 kHz bis 1MHz 
 
 
 
 Unsere Produktlösungen 
 Unsere Planar-Transformatoren bauen wir in unterschiedlichsten Ausführungen und Größen. Für den Wicklungsaufbau verwenden wir – je nach Windungszahl und Leistungsklasse – unterschiedliche Aufbauten. 
 Typisch für Planar-Transformatoren ist die Realisierung der Wicklungen auf einer Leiterplatte. Hierzu werden 2-lagige- und Multilayer-Leiterplatten eingesetzt (siehe Bild 3). Alternativ können die einzelnen Wicklungen aber auch aus Folie oder aus klassischem Wicklungsdraht ausgeführt werden. 
     Bild 5: Wicklung aus Kupfer-Folie       Bild 6: Wicklung aus Kupfer-Flachdraht  
 Als Hersteller von weichmagnetischen Ferriten liefern wir die zentrale Materialbasis für leistungsfähige Planar-Transformatoren. Unsere Ferritkerne lassen sich individuell anwendungsspezifisch gestalten – für höchste Effizienz, optimierte thermische Eigenschaften und maximale Gestaltungsfreiheit im Design. Damit ermöglichen wir maßgeschneiderte Lösungen für Transformatoren, die exakt auf die Anforderungen moderner Elektroniksysteme abgestimmt sind. 
 Unsere Ferritkerne stellen wir aus insgesamt 17 speziell entwickelten Werkstoffen auf Basis von Nickel-Zink (NiZn), Mangan-Zink (MnZn) oder Composite-Materialien her. Diese Materialsysteme wurden gezielt für unterschiedliche Anwendungsbereiche entwickelt, um optimale magnetische Eigenschaften für induktive Bauteile zu ermöglichen – über verschiedene Leistungsklassen, Temperaturbereiche und Betriebsfrequenzen hinweg. 
 Neben dem klassischen Trockenpressverfahren setzen wir auch ein spezielles Spritzgießverfahren ein. Dieses erlaubt die Herstellung komplexer Geometrien und bietet maximale Flexibilität bei der Formgebung – ideal, um den verfügbaren Bauraum in anspruchsvollen Anwendungen optimal auszunutzen. 
 Typische Anwendungen / Use Cases 
 Planar-Transformatoren finden vor allem dort Anwendung, wo kompakte Bauformen, hohe Leistungsdichte, gute thermische Eigenschaften und niedrige Streuinduktivitäten gefragt sind. Sie werden bevorzugt in leistungs- und platzkritischen Anwendungen eingesetzt. 
  Hier ist eine Übersicht typischer Anwendungsbereiche:  
  Industrie  
 Planar-Transformatoren bieten hohe Zuverlässigkeit und EMV-gerechtes Design bei beengtem Bauraum. Dadurch sind sie besonders geeignet für Schaltnetzteile in Maschinen-Steuerungen, DC/DC-Wandler für Automatisierungssysteme, kompakte Hutschienen-Netzteile oder Stromversorgungen für Hochfrequenz-Schweißanlagen. 
  Automotive  
 Hier sind platzsparende Lösungen mit hoher thermischer Belastbarkeit gefragt. Mögliche Einsatzfelder für Planar-Transformatoren sind On-Board-Ladegeräte (OBC), DC/DC-Wandler in Elektro- und Hybridfahrzeugen, Leistungselektronik für Fahrer-Assistenz-Systeme (ADAS) oder HV/HV-Isolation in Traktionssystemen. Mit Betriebstemperaturen zwischen -40 und +155°C eignen sich unsere Planar-Transformatoren auch für den Einbau im Motorraum. Viele unserer Transformatoren erfüllen die Anforderungen der AEC-Q200. 
  Medizintechnik  
 Mit geringer Bauhöhe, guten Isolationseigenschaften und zuverlässiger Wärmeabfuhr eignen sich Planar-Transformatoren besonders für den Einsatz in der Medizintechnik. Anwendungen sind hier Stromversorgungen in bildgebenden Geräten (z.B. MRT, CT), Untersuchungsgeräte mit galvanischer Trennung und Laborequipment mit besonderen Sicherheitsanforderungen. 
  Erneuerbare Energien  
 Die hohe Effizienz über einen breiten Betriebs-Frequenzbereich und gute EMV-Eigenschaften spielen hier eine besondere Rolle. Planar-Transformatoren kommen in DC/DC-Wandlern in Photovoltaik-Wechselrichtern, Batterie-Management-Systemen (BMS) und Stromversorgungen in Windkraftanlagen zum Einsatz. 
  Telekommunikation / Rechenzentren /Server  
 Mit flachen Bauformen, hohen Packungsdichte und der Eignung für parallel aufgebaute Leistungsarchitekturen eignen sich Planar-Transformatoren hervorragend für Power-over-Ethernet (PoE), Netzteile für Server, Switches und Router sowie als DC/DC-Wandler in unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV). 
  Luft- und Raumfahrt / Bahntechnik / Verteidigung und Sicherheit  
 Planar-Transformatoren bieten in diesen Anwendungen entscheidende Vorteile, insbesondere in Hinblick auf Zuverlässigkeit, Robustheit, Platzersparnis und thermische Effizienz. Aufgrund der hohen Anforderungen in diesen Anwendungen (z. B. Schock, Vibration, extreme Temperaturen, elektromagnetische Störungen) sind klassische Transformatorlösungen oft zu voluminös oder unzureichend stabil – hier spielen Planar-Transformatoren ihre Stärken aus. Sie werden eingesetzt in Stromversorgungen mit extremen Anforderungen an Gewicht, Volumen und Zuverlässigkeit sowie für galvanisch getrennte Signal- und Leistungsübertragungen. 
 Unsere Expertise &amp;amp; Entwicklungskompetenz 
 Für die Entwicklung von Planar-Transformatoren sind umfassende technische Kompetenzen aus verschiedenen Fachbereichen erforderlich. Dazu gehören vor allem die elektromagnetische Konstruktion und Simulation, um Wicklungsdesign, Induktivitätswerte und Streuverluste präzise zu optimieren. Ebenso wichtig ist das thermische Design, das effiziente Wärmeableitungskonzepte und die Auswahl geeigneter Materialien sicherstellt. 
     Bild 7: Elektromagnetische Simulation mit ANSYS Maxwell  
 Fundiertes Materialwissen über weichmagnetische Werkstoffe und Isolationsmaterialien bildet die Basis für leistungsfähige und zuverlässige Transformatoren. Hier besitzt Neosid über 90 Jahre Erfahrung und ein breites Spektrum von geeigneten Materialien. Ergänzt wird dies durch Kenntnisse in der Leiterplattentechnik, da Planar-Transformatoren oft als PCB-basierte Bauteile ausgeführt sind und ein spezielles Hochfrequenz- und Hochstrom-Layout erfordern. 
 Durch eine CAD-gestützte Konstruktion der Bauteile entstehen stabile Gehäuse und Montagevarianten, die auch unter rauen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Fertigungs-Know-how sowie Qualitätssicherung sind entscheidend, um Serienprozesse zu steuern und eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 
 Darüber hinaus sind Kenntnisse zu relevanten Normen, Sicherheitsanforderungen und Zertifizierungen wichtig, ebenso wie ein tiefes Verständnis der Systemintegration und Applikationsanforderungen. Interdisziplinäre Zusammenarbeit und klare Kommunikation mit Kunden, Fertigung und Entwicklungsteams runden unser Kompetenzprofil ab. 
 Fazit 
 Der Einsatz von Planar-Transformatoren bietet Kunden eine Reihe entscheidender Vorteile – sowohl im technischen Betrieb als auch im Produktdesign und der Fertigung. Durch ihre kompakte und flache Bauweise ermöglichen Planar-Transformatoren eine platzsparende Integration in moderne Geräte, bei gleichzeitig hoher Leistungsdichte. Das flächige Design unterstützt eine besonders effiziente Wärmeabfuhr, wodurch sich auch in leistungskritischen Anwendungen die thermische Belastung zuverlässig beherrschen lässt. 
 Ein weiterer technischer Vorteil liegt in der geringen Streuinduktivität, die zu höheren Wirkungsgraden und verbessertem EMV-Verhalten führt. Da die Wicklungen in Form von Leiterplattenstrukturen gefertigt werden, sind die Bauteile hochgradig reproduzierbar – ein wichtiger Faktor für die Serienfertigung und Anwendungen im Hochfrequenzbereich. 
 Bei der Entwicklung und Auslegung profitieren Sie als Kunde von der hohen Designflexibilität, welche Neosid besitzt: wir ermöglichen eine maßgeschneiderte Lösung für spezifische Anforderungen. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;zu Planar-Transformatoren der neuesten Generation. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Effiziente Energieübertragung mit Planar-Transformatoren – Neue Maßstäbe für die Leistungselektronik “ 
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            <title type="text">Transponder-Spule Ms 44 - die konsequente Antwort</title>
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                 1-achsige Transponderspulen für sichere Signal-Übertragungsstrecken 
 1-achsige Transponderspulen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen werden in elektronischen Schaltungen für kontaktlose Identifikation, für Positionsbestimmung, in der Sensorik und zur Darstellung von Kommunikations-Schnittstellen wie z.B. in der RFID-Technik oder in Zutrittskontrollsystemen erfolgreich eingesetzt. 
 Als Wickelkern für die Transponderspulen wird ein von NEOSID entwickelter und produzierter Ferritkern eingesetzt. Bei der Auswahl können wir auf über 15 verschiedene Ferritwerkstoffe zurückgreifen. Je nach Anwendung kommt ein Nickel-Zink-(NiZn), Mangan-Zink-(MnZn) oder ein Composite-Werkstoff zum Einsatz. Mit unserem hoch entwickelten Spritzguss-Verfahren erstellen wir Ferritkern-Geometrien, die optimal für ihr Einsatzgebiet gestaltet sind. 
 Der gesamte Kern der axialen Bauteile besteht aus Ferritmasse. Dadurch entstehen Bauteile mit einem sehr hohen Wirkungsgrad und einem hohen Induktivitäts-Volumen-Verhältnis. Dieser technische Vorsprung bedeutet insbesondere bei der Miniaturisierung – etwa bei RFID-Transpondern oder in Medizingeräten – einen wichtigen Vorteil. 
 Eine Übersicht über die gesamte Produktfamilie bietet unsere Produktinfo  X/Y/Z, 3D RFID Transponderspulen und Antennen für LF und HF . 
     Auswahl aus dem Lieferprogramm  
 Unsere Variantenvielfalt – Ihr Vorteil 
 Ob Standardlösung oder maßgeschneidertes Design: Wir bieten Ihnen eine breite Auswahl an Spulenkonfigurationen. Von der Miniaturausführung für kompakte Baugruppen bis zur leistungsstarken Spezialspule für raue Umgebungen. Unsere hohe Fertigungstiefe – von der Ferritkern-Herstellung über die Wicklung bis hin zur Endprüfung – ermöglicht eine lückenlose Qualitätskontrolle und höchste Flexibilität bei Sonderanfertigungen. 
 Ms 44 – eine neue Dimension 
     Ms 44(14,8 x 4,4 x 2,3mm)  
 Mit der neuen Ms 44 präsentieren wir eine pin-kompatible Alternative zur Bauform 185.4xx / 186.4xx von Kaschke/Bourns. Diese Baugröße ist eine passgenaue Ergänzung unserer bewährten Ms 32ka und Ms 5420 Transponder-Spulen. Der konstruktive Aufbau überzeugt mit mechanischer Stabilität und bietet hohe Empfangs- und Sendeeigenschaften. Die Fertigung findet auf Automaten statt, welche kontinuierlich hohe Qualitätsstandards sichern. Auf den Folgeseiten finden Sie das technische Datenblatt zu dieser neuen Transponderspule. Das aktuelle Datenblatt zeigt verschiedene Induktivitätswerte. Sollten Sie einen abweichenden Wert benötigen, können wir kurzfristig Muster liefern. 
 Passende Ersatztypen für zahlreiche Transponder-Spulen in verschiedenen Bauformen von Kaschke/Bourns sind in unserem Sortiment verfügbar. 
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegebenen Bauraum. 
   
 Elektrische Werte (typisch) 
   
   
   
   
 Lötbedingungen 
 
 
  Empfohlene Löttechnik  Reflow  
 
 Lötwärmebeständigkeit 
 T C  = 260 °C, 10 s 
 
 
 
 Im Rahmen unserer internen Löttests haben diese Neosid-Bauteile die Eignung für den Prozess mit der erforderlichen Temperatur nach IPC / JEDEC J-STD-020F bestanden. 
   
 
 X-/Y- Spulen&amp;nbsp; 
  Wir fertigen aufwändig gestaltete&amp;nbsp;  Ferritkerne für induktive Bauelemente in einem speziellen Spritzgussverfahren und haben somit weitaus größere Möglichkeiten der Formgebung. So ist je nach Einsatzmöglichkeit, Anwendungsgebiet und Konstruktionskonzept eine Vielfalt an Formen machbar.  
 Dies ermöglicht es uns, kundenspezifische X-/Y- Spulen nach ihren Kundenvorgaben herzustellen. 
 Kennzeichen 
 
 Kompakte Baugröße 
 Automatisch bestückbar (Auslieferung im Blistergurt) 
 Ansaugfläche (ASF) für SMD-Bestückung als Halbverguss 
 Für optimierte Befestigung auf der Leiterplatte auf Wunsch mit Heißsiegelfläche (HSF) 
 Großer Induktivitätsbereich 
 Hohe Q-Werte 
 Hohe Empfindlichkeit 
 Hohe Empfindlichkeit 
 Für Reflowlötung geeignet 
 Betriebstemperaturbereich -40°C bis +125°C 
 Gute Vibrations- und Falltesteigenschaften 
 
 Anwendungen 
 
 Transponder-Antenne 
 Entkopplung in HF- und ZF-Schaltungen 
 Einsatz in selektiven Kreisen 
 
   
 
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                            <updated>2025-09-15T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Papier ade – Willkommen im digitalen Prüfzeitalter!</title>
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                                            Mit dem RFID-Tag wird jede einzelne Prüfung – das können bei einigen Kunden tausende sein – schnell und korrekt in einer Softwarelösung erfasst. Das kleinste mit einem RFID-Tag versehene Teil ist ein 5 cm langer Hammer. Das größte getaggte Objekt ist ein Kran mit einer Spannwe...
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 Mit dem RFID-Tag wird jede einzelne Prüfung – das können bei einigen Kunden tausende sein – schnell und korrekt in einer Softwarelösung erfasst. Das kleinste mit einem RFID-Tag versehene Teil ist ein 5 cm langer Hammer. Das größte getaggte Objekt ist ein Kran mit einer Spannweite von 23 Metern. 
 Noch manuelles Prüfen? Das kostet Zeit und Geld! 
 Sicherheit von Mitarbeitern 
 Der Schutz der Mitarbeiter und die Vermeidung von Arbeitsunfällen sind die vorrangigen Gründe für regelmäßige Prüfungen in Industrieanlagen, auf Baustellen oder in Laboratorien. Im Wesentlichen geht es darum, die Sicherheit und Funktionsfähigkeit einer Maschine, eines elektrischen Gerätes, einer Toranlage oder eines Hebezeuges bestmöglich zu gewährleisten. 
 Die Prüfungen werden in den gesetzlich vorgeschriebenen Zeitabständen durchgeführt. Nach jeder Prüfung wird ein Prüfprotokoll erstellt und ein Prüfsiegel vergeben. Damit kann gegenüber dem Gesetzgeber und der Versicherung die Einhaltung der Prüfintervalle und die Funktionsfähigkeit nachgewiesen werden. 
 Neben diesen Aspekten dienen die Prüfungen aber auch der vorausschauenden Wartung bzw. der Planbarkeit von Reparaturen. Ein Aspekt, der in Zukunft für Anlagenbetreiber oder Maschinenführer immer wichtiger werden wird. 
     Regelmäßige Inspektionen sichern die Arbeitsumgebung: Sicherheitsprüfungen und Maßnahmen wie die Seilsicherung helfen, Unfälle zu vermeiden und die Funktionsfähigkeit von Anlagen und Geräten zu gewährleisten.  
  &quot; Der vorausschauende Aspekt ist für den Kunden sehr wichtig. Mit dem RFID-Tag wird jede einzelne Prüfung - das können bei manchen Kunden Tausende sein - schnell und korrekt in einer Softwarelösung erfasst. Der Kunde kann jederzeit auf unser Prüfportal zugreifen und überprüfen, ob das Gerät die Prüfung bestanden hat oder ob Reparaturen anstehen. Wenn elf Monate seit der letzten Prüfung vergangen sind, schickt das System eine E-Mail an den Kunden und an unsere Disposition. In den nächsten vier Wochen ist also wieder eine Prüfung fällig. &quot;  
  Claudia Hentzschel    Inhaberin, Landlords  
 Wie wird geprüft? 
 Bei der Prüfung von Hebezeugen kommen verschiedene Methoden zum Einsatz. Dazu gehört zunächst die Sichtprüfung, bei der Verschleiß und Beschädigungen untersucht werden. Ergänzend werden Funktionsprüfungen durchgeführt, bei denen unter anderem die Bremsen, die Steuerung und die Tragfähigkeit überprüft werden. 
 Abschließend erfolgt eine Belastungsprüfung, um die Standfestigkeit der Hebezeuge unter realen Einsatzbedingungen zu testen. Bei elektrischen Betriebsmitteln werden Isolations- und Schutzleiterwiderstände gemessen. Insbesondere muss die Funktionsfähigkeit der Fehlerstromschutzschalter überprüft werden. Alle Prüfergebnisse werden in der EDV erfasst. 
 Damit ist ein hohes Maß an Datensicherheit und Transparenz gewährleistet. Die Prüfprotokolle sind somit vor unbefugten Änderungen geschützt und erfüllen alle Anforderungen an Datenschutz und Nachvollziehbarkeit. Dieses System stellt sicher, dass die Ergebnisse der Prüfungen verlässlich und rechtssicher bleiben. 
 Vorteile der RFID-gestützten Prüfprozesse 
 
 Tag ist widerstandsfähig und Temperaturbeständig 
 Transponder hält Abrieb stand 
 Effizienz und Zeitersparnis 
 Keine Papierdokumentation 
 Keine manuelle Übertragung von Prüfdaten 
 Hohe Flexibilität 
 Vorausschauende Wartung und Reparatur 
 Transparenz 
 
 Von 5 Zentimetern bis 23 Metern wird RFID-gestützt geprüft 
 Geprüft werden sowohl mobile Handwerkzeuge und Maschinen als auch fest installierte Anlagen wie z.B. Toranlagen, zu denen auch spezielle Brandschutztore gehören. Landlords prüft auch komplette Krananlagen sowie deren Hebezeuge oder Ketten. Auch elektrische Geräte werden geprüft. Das kleinste mit einem RFID-Tag versehene Teil ist ein 5 Zentimeter langer Hammer. Das größte getaggte Objekt ist ein Kran mit einer Spannweite von 23 Metern. 
  &quot; Ein zentrales Thema bei der Prüfung von Elektrogeräten ist die Unveränderbarkeit und Sicherheit der Prüfprotokolle. Die Prüfprotokolle dürfen nicht manipuliert werden. Das Originaldokument wird unveränderbar als PDF gespeichert. Der Kunde kann keine Änderungen vornehmen. Die Prüfprotokolle sind somit geschützt und erfüllen alle Anforderungen an Datenschutz und Nachvollziehbarkeit. Die Prüfergebnisse sind damit verlässlich und rechtssicher. &quot;  
  Enrico Hentzschel    Inhaber, Landlords  
 Wie werden die Geräte oder Maschinen gekennzeichnet? 
 Landlords bietet drei Typen von Identifizierungskennzeichen an: Geräte mit miniaturisierten Transpondern, ein RFID-basiertes Hangtag, das auch einen QR-Code enthält, und ein RFID-basiertes Label. Von den 250 Kunden, die mit Landlords zusammenarbeiten, nutzen nur 2 Kunden eine Barcodelösung. Der Löwenanteil der Prüfprozesse ist RFID-gestützt. Zum Einsatz kommen NeoTAG Plug und NeoTAG Flag von Neosid sowie RFID-Lesegeräte von Industria Oberländer. 
 Der NeoTAG Plug bietet mit einer Bauhöhe von 4 mm eine zuverlässige Lese- und Programmierbarkeit und kann von nahezu allen modernen Smartphones mit NFC-Funktionalität ausgelesen und beschrieben werden. 
 Der miniaturisierte NFC-Tag für Elektrogeräte und Metallobjekte 
     NeoTAG® Plug MFG4336  
 Der NeoTAG Plug MFG4336 von Neosid ist ein robuster und miniaturisierter NFC-Transponder mit einem Durchmesser von 4 mm und hoher Lesereichweite. Durch den integrierten Ferritkern ist er für den Einsatz auf metallischen Oberflächen optimiert. Die versenkte Bauweise erleichtert die Integration in verschiedene Anwendungen, während der anwenderspezifische Speicherbereich individuelle Anpassungen ermöglicht. 
 Der Transponder wird vollständig in Deutschland produziert, was hohe Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards gewährleistet. Er eignet sich insbesondere für industrielle Anwendungen, bei denen eine leistungsstarke NFC-Technologie erforderlich ist. 
 NFC-Tag auch für große Objekte 
     NeoTAG® Flag FG5242  
 Der NeoTAG Flag FG5242 von Neosid verfügt über hohe Lesereichweite und Robustheit bei kompakter Bauweise. Er eignet sich für Objekte, bei denen keine mechanischen Veränderungen wie Bohren vorgenommen werden können, und lässt sich einfach befestigen. Dank einer kleinen Öffnung kann der NeoTAG® Flag FG5242 beispielsweise mit einem Kabelbinder einfach und schnell an Objekte angebracht werden. 
 Der Tag ist wiederverwendbar, was ihn wirtschaftlich und flexibel einsetzbar macht. Er wird vollständig in Deutschland produziert. 
 Beispiele für Prüfprozesse mit RFID 
 Bauunternehmen HIW Hoch- und Ingenieurbau Wilsdruff 
 Vor etwa drei Jahren wurde die Digitalisierung der Prüfprozesse beim Hochbauunternehmen HIW Hoch- und Ingenieurbau aus Wilsdruff eingeführt. Probleme mit papierbasierten Prüfprotokollen auf Baustellen mussten gelöst werden. Diese lagen teilweise nicht vor Ort vor, was zu Verzögerungen und umständlicher Nacharbeiten führte. Auch die Nachverfolgung des Prüfstatus war schwierig. 
 Also entschloss sich das Hochbauunternehmen die Prüfprozesse zu digitalisieren. Um den laufenden Betrieb nicht zu beeinträchtigen, wurde die Umstellung auf das digitale Prüfverfahren schrittweise und optimiert vorgenommen. Eine vollständige Unterbrechung der Bauarbeiten sollte vermieden und gleichzeitig doppelte Kosten für bereits durchgeführte Prüfungen verhindert werden. 
 Insgesamt mussten über 10.000 Geräte mit RFID-Tags ausgestattet werden. Da sich die Geräteflotte aus einer Vielzahl an Maschinen, Werkzeugen und Geräten zusammensetzt, die auf zahlreichen Baustellen im Einsatz sind, erwies sich die Erfassung als zeitaufwendig. Heute sind alle der über 10 Baustellen mit dem digitalen System ausgestattet. 
     HIW - Wir bauen für Ihre Zukunft. (Bild: HIW)  
 Auftrag vom Landesamt für Archäologie Dresden 
 Im Dezember 2024 wurde ein Auftrag vom Landesamt für Archäologie in Dresden an Landlords vergeben. Dabei geht es um die Prüfung und Digitalisierung von ca. 6.000 ortsveränderlichen elektrischen Geräten. Dieser Auftrag gilt als erstklassige Referenz und stellt eine Anerkennung der Software von Landlords dar. 
     Neben den behördlichen Aufgaben der Dokumentation, Präsentation und des Denkmalschutzes führt das Landesamt für Archäologie Dresden als anerkannte außeruniversitäre Forschungseinrichtung eine Vielzahl von Projekten und Kooperationen im Fachgebiet und darüber hinaus durch.  
 Vierteljährliche Prüfungen bei ESMC in Dresden 
 Seit Kurzem zählt Landlords auch die Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) aus Taiwan zum Kundenstamm. Im August 2024 begann TSMC mit dem Bau der ersten europäischen Halbleiterfabrik in Dresden, Deutschland. 
 Das Projekt, eine Zusammenarbeit mit Robert Bosch, Infineon Technologies und NXP Semiconductors trägt den Namen European Semiconductor Manufacturing Company (ESMC) und soll bis Ende 2027 in Betrieb genommen werden. Zukünftig sollen Halbleitern für die Automobil- und Industriebranche produziert werden. Die Prüfszenarien finden bei TSMC im vierteljährigen Rhythmus statt. 
     Vierteljährliche Betriebsmittelprüfungen bei ESMC in Dresden.  
 Fernwasserversorgung der Region Elbaue-Ostharz 
 Die Fernwasserversorgung Elbaue-Ostharz mit Sitz in Torgau ist seit mehreren Jahren Kunde von Landlords. 
 Die Fernwasserversorgung hat das komplette Prüfsystem von Landlords erworben und kann die Prüfungen der Lastanschlagmittel an den verschiedenen Standorten selbst durchführen und direkt in die Dashboards des Softwaresystems eingeben. Das spart Kosten und Zeit. 
   
  &quot; Die Integration der RFID-Technologie in unsere Prüfprozesse stellt für uns einen wichtigen Schritt dar. Diese innovative Technologie ermöglicht es uns, ein eigenes Softwaresystem zu entwickeln, zu produzieren und zu installieren, das speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten ist. Durch den Einsatz von RFID-Tags ist eine lückenlose und effiziente Dokumentation der Prüfungen gewährleistet. Unsere Kunden profitieren von einer modernen und zukunftssicheren Lösung, welche die Prüfprozesse erheblich optimiert und vereinfacht. &quot;  
  Enrico Hentzschel    Inhaber, Landlords  
 Welche Daten liegen auf dem Datenträger? 
 Auf dem Datenträger befindet sich eine ID. Bei Bedarf können zusätzliche Informationen (bis zu 120 Zeichen) mit einer speziellen Software hinterlegt werden. Diese Informationen dienen dazu, die technischen Daten der Prüfenden kurzfristig abrufen zu können. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis sowohl für den Prüfer als auch für den Kunden. Bei der Erstinstallation der zu prüfenden Geräte, Maschinen oder Werkzeuge entsteht jedoch neben den Kosten für den RFID-Tag ein etwas höherer Zeitaufwand. 
 Landlords: Prüfspezialist 
 Landlords mit Sitz in Schmölln-Putzkau bietet DGUV-Prüfungen für Anschlagmittel und Krane, Baumaschinenservice, Reparaturen von Hydrauliksystemen, Fachhandel für Werkzeughydraulik sowie die Vermietung von Maschinen und Geräten an. 250 Unternehmen zählen zu den Kunden. 
 2018 wurde die Landlords HFT gegründet, die sich auf DGUV-Prüfungen sowie Reparatur- und Ersatzteilservices spezialisiert hat. Seit 2020 bietet das Unternehmen auch Digitalisierungsservices an, darunter RFID-, QR- und Barcode-Lösungen, unterstützt durch eine eigene Software. 
  Quelle:&amp;nbsp; https://wiot-group.com/think/de/artikel/papier-ade-willkommen-im-digitalen-pruefzeitalter/   
 Individuelle RFID-Lösungen 
 Egal, ob Zerspanen, Fräsen, Hobeln, Erodieren oder Entgraten – Lösung dieser Art sind in jedem Bereich des Werkzeugbaus oder der Werkzeugidentifikation möglich.  Eine Übersicht über unsere RFID-Produkte finden Sie hier  . Jeder der RFID-Tags und -Plugs kann für den individuellen Einsatz angepasst und je nach Anwendung genutzt werden. 
  Gerne beraten wir Sie persönlich unter Tel.  02353 71 0   
  Oder senden Sie uns eine individuelle  Kontaktanfrage   
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                            <updated>2025-08-04T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Elektronische Bauelemente für missionskritische Anwendungen</title>
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                                            NEOSID entwickelt und produziert ein breites Portfolio an elektronischen Bauelementen, die höchsten Anforderungen in Industrie, Verteidigung und Heavy-Duty-Anwendungen gerecht werden.
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 NEOSID entwickelt und produziert ein breites Portfolio an elektronischen Bauelementen, die höchsten Anforderungen in Industrie, Verteidigung und Heavy-Duty-Anwendungen gerecht werden. Unsere Produkte entstehen am Hauptsitz in Deutschland in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Am Standort Halver befinden sich die Ferritproduktion, eine Fertigungseinheit für Kleinserien und Prototypen sowie vollautomatisierte Produktionslinien. Zusätzliche Fertigungsstätten in der EU und Asien ermöglichen sowohl manuelle als auch hochautomatisierte Serienproduktionen. 
 Mit über 90 Jahren Erfahrung und einem umfassenden Produktportfolio setzen wir Maßstäbe in der Entwicklung und Fertigung elektronischer Bauelemente. 
 Nachfolgend stellen wir unsere wichtigsten Produktbereiche vor: 
 Ferrite 
 Ferrite sind das Ursprungsprodukt von NEOSID. Seit über 90 Jahren entwickeln und produzieren wir unsere weichmagnetischen Ferrite zu 100 % in Deutschland. Aus über 15 spezifischen Materialien wählen wir den optimalen Werkstoff für die jeweilige Anwendung aus. Wir nutzen sowohl das Trockenpress- als auch das Spritzgussverfahren, um kundenspezifische Geometrien zu realisieren, die höchsten elektromagnetischen und mechanischen Anforderungen genügen. 
 
  Optionale Metallisierungen:  Zur Integration auf Leiterplatten oder an Anschlussleitungen. 
  Typische Anwendungen:  Weichmagnetische Kerne für induktive Bauelemente und Abschirmungen gegen elektromagnetische Wellen. 
 
     Bild 1 – Gespritzter Ferritkern mit Metallisierungs-Flächen  
 Hochfrequenzspulen ohne Wickelkern 
 Unsere Luftspulen sind in verschiedenen Bauformen und Größen erhältlich, mit Drahtstärken von  0,2 mm bis 3,0 mm . Dabei verarbeiten wir unterschiedliche Drahttypen wie Kupferlackdraht, Backlackdraht und silberbeschichtete Drähte. 
 
  Bauformen:  THT- und SMD-Bauteile. 
  Spezialmerkmale:  Individuell gestaltete Ansaughilfen ermöglichen die automatische Bestückung der Luftspulen. Nach der Bestückung können sie entfernt werden, um einen Induktivitäts- oder Frequenzabgleich zu ermöglichen. 
  Anwendungsbereiche:  Elektronische Schaltungen in MRT-Geräten und Hochfrequenzanwendungen über  200 MHz . 
 
 Spulenkörper sowie Fertigungs- und Prüfvorrichtungen werden in unserer internen Prozessabteilung entwickelt. Ein eigener Werkzeugbau sorgt für eine präzise Umsetzung. 
     Bild 2 – Luftspulen aus Kupfer-Lackdraht mit Ansaughilfe  
 Transformatoren 
 Unsere kundenspezifischen Transformatoren entstehen auf Basis genormter und standardisierter Komponenten&amp;nbsp;wie Spulenkörper, Ferrite und Wicklungsdrähte. 
 
  Entwicklung:  Produktgestaltung, Entwicklung und Prüfung erfolgen am Hauptstandort in Deutschland. 
  Produktionsumfang:  Von Kleinmengen bis hin zu Großserien, hergestellt mit modernsten Fertigungseinrichtungen. 
  Anpassungsmöglichkeiten:  Expertise in Werkstoffen ermöglicht die Entwicklung von Spezial-Transformatoren nach individuellen Anforderungen. 
 
     Bild 3 – Kundenspezifische Transformatoren aus Standard-Komponenten  
 Transponderantennen 
 NEOSID produziert eine breite Palette von Stabkernantennen in THT- und SMD-Bauformen sowie kundenspezifische Varianten. Eingesetzte Ferritkerne stammen aus eigener Fertigung, wodurch schnelle Anpassungen möglich sind. 
 
  Frequenzbereiche:  
 
 LF:  125/134,2 kHz  
 HF/NFC:  13,56 MHz  
 UHF:&amp;nbsp; 434/868 MHz  
 
  Besondere Eigenschaften:  Große Induktivität bei gleichzeitig kompakter Bauform und hoher Güte und Empfindlichkeit. 
  Einsatzbereiche:  Insbesondere für RFID-Anwendungen auf der Reader- und Transponderseite. 
 
     Bild 4 – SMD-Stabkernantenne       Bild 5 – SMD-Transponderspule Ms 5420  
 RFID-Transponder 
     Bild 6 – HF-RFID-Transponder in den Bauformen Inlay, Plug und Flag  
 Unsere passiven RFID-Transponder erfüllen höchste technische Anforderungen, einschließlich einer maximalen Umgebungstemperatur von  275 °C . 
 
  Konstruktion:  Das patentgeschützte Plug-Gehäuse wird in Vertiefungen eingebracht, sodass es fest und störungsfrei mit dem Objekt verbunden ist. 
  Merkmale:  Miniaturisierte Bauformen dank optimal abgestimmter Komponenten. Der weichmagnetische Ferritkörper dient als Kern der Sende-/Empfangsantenne und als Träger für das RFID-IC. 
  Qualitätssicherung:  Automatisierte Fertigungseinheiten gewährleisten höchste Produktqualität. 
  Einsatzbereiche:  Zur zuverlässigen, digitalen Kennzeichnung von Objekten unter rauen Umgebungsbedingungen, etwa mit den NeoTAG®-Plug-Transpondern. 
 
 HF-Übertrager 
 NEOSID ist Experte für hochfrequente induktive Bauelemente. Unsere HF-Übertrager bieten ausgezeichnete Übertragungsqualitäten  bis zu 2,4 GHz . 
 
  Typische Anwendungen:  Richtkoppler und HF-Übertrager mit Potenzialtrennung, z. B. für digitale Bildübertragungen. 
 
     Bild 7 – SMD-Richtkoppler SM-T4 für Signalübertragung bis 2,4GHz  
 Abgleichbare Filterspulen 
 Unsere Filterspulen sind geeignet für den Frequenzbereich zwischen  0,1 bis 200 MHz . 
 
  Bauformen und Rastermaße:  
 
  Filter 5:  Rastermaß 1,8 mm. 
  Filter 7:  Rastermaß 2,25 mm. 
  Filter 10:  Rastermaß 2,5 mm. 
 
  Betriebsfrequenzen:  
 
  Bis 15 MHz:  Filter 7.1. 
  Über 15MHz:  Filter 5.1, 7.1 S, 7.1 K, 7.1 E und 10.1. 
 
 
     Bild 8 – Filter 10.1  
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegebenen Bauraum. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;zu Elektronischen Bauelementen für missionskritische Anwendungen der neuesten Generation. 
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                            <updated>2025-04-22T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">X/Y/Z/3D-Transponderspulen und Antennen</title>
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                                            Unsere Produktinformation zeigt eine Übersicht über alle Typen und Bauformen für LF- und HF-Anwendungen.
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                 NEOSID entwickelt und produziert Transponderspulen in verschiedenen Bauformen und Größen. Bei der Herstellung der weichmagnetischen Ferritkerne verwenden wir ein spezielles Spritzgussverfahren und haben somit weitaus größere Möglichkeiten bei der Formgebung. Damit können wir Transponderantennen gestalten, die passgenau auf den Einsatz, das Anwendungsgebiet und die Gesamtkonstruktion abgestimmt sind. Mit kundenspezifischen Transponderantennen ermöglichen wir es unseren Kunden, den Wirkungsgrad ihrer elektronischen Schaltungen zu maximieren. 
   
 Eine detaillierte Übersicht über unsere Transponderspulen bietet unsere neue  Produktinformation . 
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                            <updated>2024-06-12T15:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">HASCO digitalisiert Normalien für Spritzgießwerkzeuge</title>
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                                            Seit 2023 kennzeichnet Hasco die Zweistufenauswerfer für Normalien mit der RFID-Technologie. Der wenige Millimeter große Einpress-Transponder mit orangefarbenem Design optimiert Prozesse und Dienstleistungen im Formenbau.
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 Zweistufenauswerfer mit Mould RFID Tag und USB Reader 
  Seit 2023 kennzeichnet Hasco Zweistufenauswerfer mit RFID. Der wenige Millimeter große Tag mit orangefarbenem Design optimiert Prozesse und Dienstleistungen für den Formenbau weltweit. Aus Sicht des mittelständischen Unternehmens mit rund 700 Mitarbeitern steht der RFID-Tag für ein innovatives Novum am Markt der Formenbauer. Alexander Ulman und Andrè Brandt erklären, wie RFID Prozesse optimiert und warum die Lösung den Sprung in das digitale Zeitalter für den Formenbau bedeutet.  
   
 
 WERKZEUGE SEIT FAST 100 JAHREN 
  Mit der Erfindung der Normalie und der Einführung des Normalien-Baukastensystems hat Hasco internationale Standards definiert.  
 
 Spritzgusswerkzeuge erobern die Industrie 
 Hasco ist ein Zulieferer für den Werkzeug -und Formenbau, die kunststoffverarbeitende Industrie und Spritzgießer. Alle Komponenten, die ein Hersteller von Kunststoffartikeln benötigt, um ein Spritzgießwerkzeug zu realisieren, gehören zum Portfolio. Insgesamt über 100.000 Produkte. Internationale Bedeutung erlangte das Unternehmen mit der patentierten Erfindung des Normalien-Baukastensystems in den 60er Jahren. Seit den 70er Jahren expandiert Hasco global und ist heute weltweit an 35 Standorten vertreten. Zu den Hauptmärkten gehören Europa, Asien und Nordamerika. Zu den Wachstumsregionen zählen Mexiko und Indien. Weltweit sind rund 180 Technische Verkäufer direkte Ansprechpartner für die Kunden. Produktion und Logistik finden an den zwei Fertigungsstandorten in Lüdenscheid/Deutschland und in Guntramsdorf/Österreich statt. Über 30.000 Kunden schätzen die Kompetenz des Normalienherstellers. 
 Digitale Offensive 
 Das vollintegrierte automatische Plattenlager ist eines der modernsten in Europa. 5.000 Palettenplätze gehören dazu. Am Standort Lüdenscheid hat Hasco außerdem in ein hochmodernes vollautomatisches Kleinteilelager investiert. Das neue Autostore-System verfügt über eine Lagerkapazität von 24.000 Boxen. Zwanzig Roboter bestücken die Kommissionierarbeitsplätze und ermöglichen rund 720 Auslagerungen pro Stunde.  Die logistischen Vorbereitungen auf steigende Marktanforderungen sind damit umgesetzt. Mit der Integration von UWB- und RFID-Technologie geht das Unternehmen den konsequenten Schritt in die Digitalisierung. Seit 2020 fokussiert sich Hasco massiv auf die digitale Anbindung aller Werkzeuge und bringt mit dieser neuen Technologie eine Innovation auf den Markt. Ein kleiner nur 8 Millimeter großer orangefarbener RFID-Tag macht den Zweistufenauswerfer zu einer digitalen und smarten Komponente. 
   
 
 DIGITALISIERUNG DER NORMALIEN 
  Der Vollsortimenter für den Formenbau führt als First Player am Markt den RFID-Mould-Tag für anspruchsvolle Produkte wie den Zweistufenauswerfer ein.  
 
 Kleines Bauteil – große Relevanz 
 Zahlreiche kunstoffverarbeitende Branchen wie beispielsweise die Chemie-, die Automobil- oder Verpackungsindustrie sowie die Industrie für Consumer Goods sind auf hohe Stückzahlen an hochwertigen Kunstoffbauteilen angewiesen. Diese Bauteile werden fast immer in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei kommt ein komplexes Umformverfahren zum Einsatz. Hasco stellt seit fast 100 Jahren Normalien her, die als zentrale Baugruppe beim Spritzgießen bezeichnet werden können. Diese Werkzeuge sind kein Bestandteil der Fertigungsanlage selber. Sie müssen für jeden zu fertigenden Artikel speziell entwickelt, designed oder auch individuell angepasst werden. Sollte ein Werkzeug Fehler aufweisen oder in der Konstruktion nicht optimal auf das Kunstoffbauteil angepasst sein, entstehen Defizite in der Qualität des Formteils. 
 Werkzeugaufbau für Spritzgießmaschinen 
 Im Grunde ist jeder Werkzeugaufbau für Spritzgießmaschinen identisch, jedoch individuell gefertigt. Zu jedem Spritzgießwerkzeug gehören zwei Hälften – eine Düsen- und eine Auswerferseite. In diesen Werkzeughälften befinden sich komplexe Bauteile zu denen die Kavitäteneinsätze, die Angusssysteme, die Kerne, die Auswerferelemente sowie die Kühlung gehören. 
 Zweistufenauswerfer 
 Einfach erklärt sorgt der Zweistufenauswerfer dafür, dass der Kunstoffartikel in zwei Stufen ausgeworfen wird. Diese Bauteile dienen zum Entformen von Kunststoffteilen aus der Maschinenbewegung heraus und ermöglichen komplexe Bewegungsabläufe. Mit Zweistufenauswerfern lassen sich mehrere Trennungsstufen realisieren. Die Bewegung kann zum Schutz des Produktes langsam erfolgen. Hasco bietet insgesamt sieben unterschiedliche Zweistufenauswerfer in unterschiedlichen Abmessungen an. Seit 2023 ist jeder Zweistufenauswerfer ab Werk mit einem RFID-Tag versehen. 
 Service für Kunden 
 Mit der Einführung eines RFID-Mould-Tags bietet Hasco seinen Kunden eine digitale Möglichkeit zur fälschungssicheren Identifizierung der Produkte. Während optische Codes kopiert werden können, bietet die kontaktlose Lösung eine eindeutige Identifizierung mit fälschungssicherem Originalitätsnachweis. Ergänzend dazu erhält jeder Kunde den schnellen und digitalen Zugriff auf wichtige Produktinformationen. Dazu gehören Informationen wie beispielsweise CAD-Daten, Produktanimationen, Bestellbezeichnung, Produktkategorien, Produkttyp, Materialnummer oder die maximale Werkzeuggröße, um den richtigen Einbau der Normalien sicherzustellen. Zukünftig soll die RFID-Lösung auch auf andere Produkte ausgeweitet werden. Hasco versteht das Angebot als Serviceleistung&amp;nbsp;und Instrument der Kundenbindung. 
   
 
 FÄLSCHUNGSSICHERE PRODUKT-ID 
  Direkter Zugriff auf relevante Produktinformationen und Verknüpfung zu allen Auftragsdaten.  
 
 Die Lösung 
 Zweistufenauswerfer sind Produkte mit einem hohen mechanischen Anspruch. Das gilt auch für die Wartung. Aufgrund der Funktionsweise sind sie kostenintensiver als andere Normalien und vor allen Dingen auch beratungsintensiver. Hasco stattet diese Bauteile seit 2023 standardmäßig und werkseitig mit einem orangfarbenen RFID Tag aus. Der Tag wird in eine Mulde eingepresst und ist auf der Stahloberfläche gut sichtbar. Auch im montierten Zustand kann der Kunde mit einem Mobiltelefon oder mit einem RFID-Reader den Tag auslesen. Die Handhabung ist daher einfach. 
 Welche Vorteile generiert der Kunde? 
 
 Der UID (Unique Identifier) besteht aus 64 Bit, also 8 Byte, und ermöglicht den Originalitätsnachweis und die Rückverfolgbarkeit. Der Kunde erhält damit die bestellte Qualität, den Service und die Gewährleistung. 
 Für jedes getagte Produkt werden im Kundenportal Funktionsdaten, 3D-Daten, Einbauhinweise, Montagevideos, Wartungspläne, maximale Belastungswerte oder Formgrößen hinterlegt. Diese sind über die Hasco-App jederzeit abrufbar. Auch im Nachgang können Materialien ergänzt und upgedatet werden. 
 Die lange Lebensdauer der Bauteile ist mit einer ebenfalls langen Kundenbindung verbunden. Es ist daher sehr sinnvoll, in den Service und die Kommunikation mit dem Kunden zu investieren. 
 Es besteht eine Verknüpfung der Bestell-, Auftrags- und Kundendaten mit dem haptischen Produkt. Das erleichtert die Kommunikation. Sobald der Maschinenbediener in der Produktion einen Fehler registriert, kann er erste Informationen zum Bauteil eigenständig mit dem Mobiltelefon abrufen und über die Hasco-App Auftrags- oder Konstruktionsdaten sowie 3D-Modelle einsehen. 
 Die Ersatzteilversorgung wird erleichtert. Lange Suchzeiten entfallen. 
 
 Zukunft 
 Hasco legt mit dem RFID-Tag auf dem Zweistufenauswerfer ein Fundament für die geplante Digitalisierungsstrategie. Weitere Produkte sollen folgen. Die Funktionalität und das Kommunikationsangebot sollen erweitert werden. Ziel ist es, die direkte Kommunikation mit dem Kunden zu optimieren und auf diese Weise auch die Wertschöpfungskette zu verbessern. Zahlreiche Prozessschritte gehören zum Herstellungsverfahren. Angefangen beim Design des Kunststoffartikels, über die Konstruktion des Werkzeugs und der eigentlichen Fertigung bis hin zur Abmusterung und Änderungsschleifen. Jeder dieser Prozessschritte benötigt Abstimmungen. Die Kommunikation mit dem Kunden und die beständige Aktualisierung der Zeichnungsdaten ist entscheidend für den Erfolg der Produktion. In der Zukunft plant Hasco außerdem den Einsatz eines USB-Sticks und dessen direkter Verbindung zum Kundenportal zu launchen. 
 NEOTAG UND NFC-SMARTPHONE – 8 MILLIMETER UND GEEIGNET FÜR METALL! 
  Ferrite mit spezieller Formgebung machen es möglich!  Neosid ist mit seinem spezialisierten Spritzgussverfahren Weltmarktführer in der Herstellung komplexer Ferrite, der Basis für die leistungsfähigen RFID Transponder.  
 Was waren die entscheidenden Faktoren für Hasco, um den NeoTAG Plug zu implementieren? 
 Eine 10 mm Bohrung ist in vielen Fällen an Werkzeugen oder Normalien bereits werksseitig vorhanden. Mit dem einfach zu handhabenden Einpressgehäuse lässt sich der NeoTAG Plug sicher und zuverlässig einpressen. Vor allem die Größe des Tags von 8 Millimeter gab also am Ende den Ausschlag. Da wir den Tag auch orangefarben ummanteln und mit dem Logo von Hasco versehen, waren die Entscheider überzeugt. Außerdem kann der Tag mit jedem NFC-fähigen Smartphone ausgelesen werden. Zusätzliche Reader müssen also nicht angeschafft werden. 
 Was macht den Tag gerade für Anwendungen in der Fertigung so attraktiv? 
 Werkzeuge, die in industriellen Applikationen in der Smart Factory eingesetzt werden, können mit wenigen Handgriffen zu smarten Werkzeuge werden. Sie sind dann ortbar und lückenlos identifizierbar. Fazit: Diese Werkzeuge werden transparent sowie digital und können in weitere digitale Prozesse eingebunden werden. 
 Für welche Branchen ist der NeoTAG Plug konzipiert? 
 Geeignet ist er für alle Industriezweige,in denen miniaturisierte Transponder im metallischen Umfeld benötigt werden. Das sind zahlreiche Branchen. Neben Industrie 4.0 gehören auch die Baubranche, medizinische Labore, die Zahntechnikbranche sowie der Maschinenbau und der Formenbau dazu. In diesen Branchen geht es beispielsweise um Applikationen wie Wartung, Produktidentifikation und -verfolgung, Inventarisierung und Werkzeugschutz. 
  Quelle:&amp;nbsp; https://www.rfid-wiot-search.com/de/neosid-success-hasco-digitalisiert-normalien-fuer-spritzgiesswerkzeuge   
 Download des Artikels 
  HASCO digitalisiert Normalien für Spritzgießwerkzeuge  
 Individuelle RFID-Lösungen 
 Egal, ob Zerspanen, Fräsen, Hobeln, Erodieren oder Entgraten – Lösung dieser Art sind in jedem Bereich des Werkzeugbaus oder der Werkzeugidentifikation möglich.  Eine Übersicht über unsere RFID-Produkte finden Sie hier  . Jeder der RFID-Tags und -Plugs kann für den individuellen Einsatz angepasst und je nach Anwendung genutzt werden. 
  Gerne beraten wir Sie persönlich unter Tel.  02353 71 0   
  Oder senden Sie uns eine individuelle  Kontaktanfrage   
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                            <updated>2024-05-31T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Induktive Energie- und Daten-Übertragungs-Systeme</title>
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                                            In vielen Anwendungen unseres täglichen Lebens werden induktive Übertragungs-Systeme eingesetzt, um Komfort und Sicherheit bei elektrischen Geräten zu erhöhen.
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                 Vorteile der kontaktlosen Übertragungs-Technologie 
 In vielen Anwendungen unseres täglichen Lebens werden induktive Übertragungs-Systeme eingesetzt, um Komfort und Sicherheit bei elektrischen Geräten zu erhöhen. Als praktisches Beispiel kennen wir alle die elektrische Zahnbürste oder den elektrischen Rasierer. Diese Geräte werden in einem Umfeld eingesetzt, wo kontaktbehaftete elektrische Verbindungen an ihre Grenzen stoßen. Im Umfeld von Feuchtigkeit, Reinigungsmitteln und andere Substanzen ist die Energie-Übertragung mittels mechanischer Kontakte ungünstig und lässt keine lange Lebensdauer solcher Systeme erwarten. Mit kontaktlosen Aufbauten lassen sich gekapselte Geräte gestalten, die in kritischen Umgebungsbedingungen dauerhaft zuverlässig funktionieren. Zudem bieten Sie einen erhöhten Schutz des Bedieners gegen alle Gefahren, die von elektrisch betriebenen Geräten naturgemäß ausgehen. 
 Anwendungen mit Induktiven Energie-Übertragungs-Systemen 
 In verschiedenen Applikationen bieten induktive Energie-Übertragungs-Systeme entscheidende Vorteile. Folgende Beispiele zeigen die breite Einsetzbarkeit dieser Technologie in verschiedenen Produktbereichen: 
 In  Industrie-Robotern  ermöglichen Induktive Übertragungs-Systeme eine kontinuierliche Energie- und Datenversorgung von Roboterarmen in Fertigungsanlagen ohne mechanische Einschränkungen.  Medizinische Geräte wie  Herzschrittmacher oder Insulinpumpen  profitieren von der kontaktlosen Energie-Übertragung, indem diese Systeme ohne invasive Eingriffe mit elektrischer Energie versorgt werden.  Drehbare  Kamerasysteme oder Überwachungskameras  können mit induktiven Energie-Übertragungs-Systemen ununterbrochen funktionieren, da sie kontinuierlich mit Energie versorgt werden. Eine direkte Kabelverbindung ist nicht erforderlich.  In modernen  Fahrzeugen  werden rotierende Bauteile wie Lenkräder oder Sensoren durch induktive Übertragungs-Systeme mit Energie und Daten versorgt.  Bei  Windkraftanlagen  können die Rotoren durch induktive Systeme zuverlässig und wartungsfreundlich mit Steuerungsinformationen versorgt werden. 
     Bild 1 – Grundlegender Aufbau eines Induktiven Energie-Übertragungs-Systems  
 Drahtloses Übertragungs-System mit Schalenkern-Spulen 
 Ein stationäres Energie-Übertragungs-System lässt sich beispielweise mit zwei Schalenkern-Spulen aufbauen. Das gekoppelte Ferritpaar besteht bei diesem System aus Schalenkernen Sch14. Die Sende- und Empfängerspulen sind in den untenstehenden Bildern dargestellt: 
     Bild 2 - Primär-/Sendespule       Bild 3 - Sekundär-/Empfangsspule  
 Sende- und Empfangsspule sind mechanisch und elektrisch voneinander getrennt, z.B. indem sie separat durch Gehäuse gekapselt werden. Durch die Trennung der beiden Spulen entsteht ein Luftspalt zwischen den beiden Ferritkernen. Der Luftspalt trägt dazu bei, dass der Koppelfaktor in dem Übertragungs-System sinkt und das magnetische Streufeld und damit die Streuinduktivität ansteigt. Bei diesem Ferritsystem Sch14 liegt der maximale Luftspalt bei etwa 2,6mm. Ab diesem Wert koppeln die beiden Spulen nicht mehr miteinander bzw. das magnetische Feld der Sendespule verläuft außerhalb der Empfängerspule und es kann keine Energie mehr übertragen werden. 
 Die Kapselung der Empfängerspule ist exemplarisch in dem nachfolgenden Bild dargestellt: 
     Bild 4 - Sekundär-/Empfangsspule im Gehäuse  
 Zur Demonstration haben wir ein Exponat bestehend aus Sende- und Empfangsspule aufgebaut. Die Sendespule ist in einem Gehäuse installiert. Eine elektronische Schaltung generiert eine Wechselspannung, mit der die Sendespule zur Energie-Übertragung beaufschlagt wird. 
     Bild 5 – Stationäres Energie-Übertragungs-System aus Sende- und Empfangsspule im Gehäuse  
 Die maximal übertragbare Leistung in einem solchen Übertragungs-System ist von der maximal zulässigen Stromdichte abhängig. Das untenstehende Diagramm zeigt das messtechnisch ermittelte Temperaturverhalten einer Wicklung in dem Sch14-Ferritsystem bei einer Betriebs-Frequenz von f=100kHz. Anhand dieses Diagramms lässt sich die maximale Stromdichte für eine gewünschte Betriebstemperatur ermitteln. 
     Bild 6 – Temperaturverhalten und Betriebsstrom  
 Interessant ist die Information, welche maximale Leistungen in Abhängigkeit vom Luftspalt zwischen den Spulen übertragen werden kann. Dies ist beispielhaft für dieses Übertragungs-System bei einer Betriebs-Frequenz von 100kHz und einer maximalen Spulentemperatur von T=60°C dargestellt: 
     Bild 7 – Ausgangsleistung (Pa) bei verschiedenen Luftspalten  
 Rotierendes Energie-Übertragungs-System mit Spezialkernen 
 In vielen Energie-Übertragungs-Systemen ist es notwendig, deutlich mehr Leistung an die Sekundärseite zu übertragen, als dies mit dem vorgenannten System aus Standard-Schalenkernen möglich ist. Zudem ist es oft gefordert, das Spulensystem - bestehend aus Sende- und Empfangsspule - in ein kundenspezifisches Gerät zu integrieren. Ein Beispiel für ein solches System ist das rotierende Energie-Übertragungs-System, das in Motoren, Signalgeräten oder Sensoren eingesetzt werden kann. Hierbei wird die Sekundärseite in ein Bauteil integriert, das eine kontinuierliche Drehbewegung ausführt (Rotor). Der feststehende äußere Spulenteil (Stator) koppelt elektrische Energie in den Rotor. Ein solches System ist dazu geeignet, berührungslos Energie und Daten zu übertragen. Das Übertragungs-System enthält keine mechanischen Kontaktelemente wie z.B. Schleifkontakte. Ohne mechanische Kontakte entsteht kein Abrieb und die Standzeit sowie die Zuverlässigkeit des Gerätes wir erheblich erhöht. 
     Bild 8 – Rotierendes Energie-Übertragungs-System, Stator       Bild 9 – Rotierendes Energie-Übertragungs-System, Rotor  
 Beide Spulen 
 
 Stator/Sender/Primärspule 
 Rotor/Empfänger/Sekundärspule 
 
 sind in diesem Fall ebenfalls als Ferritkern-Spulen aufgebaut. Für diese spezielle Geometrie verwenden wir Ferritkerne, die passgenau auf diese Anwendung zugeschnitten wurden. Dabei ermöglicht es uns ein spezielles Spritzgieß-Verfahren die Ferritkerne so zu gestalten, dass mechanische sowie elektrische und elektromagnetische Anforderungen erfüllt werden. Das Ergebnis ist ein effektives und platzsparendes Übertragungs-System, das sich individuell an die Umgebungsbedingungen anpassen lässt. 
 Ein genauerer Blick auf die Anordnung des Spulensystems zeigen folgende Ansichten: 
     Bild 10 – Spulensystem des rotierenden Energie-Übertragungs-Systems (Rotor und Stator)       Bild 11 – Schnitt durch rotierendes Energie-Übertragungs-System  
 Zu solchen Systemen mit Sonderferriten können wir auch elektromagnetische Simulationen durchführen, um die theoretische Machbarkeit einer Spezifikation zu überprüfen. 
     Bild 12 – Simulationsmodell eines rotierenden Energie-Übertragungs-System  
 Auch dieses System haben wir aufgebaut und in ein transportables Gehäuse integriert, um die Funktion zu verdeutlichen. 
     Bild 13 – Rotierendes Energie-Übertragungs-System aus Stator und Rotor im Gehäuse  
 Dieses induktive Energie-Übertragungs-System ist mit einem festen Luftspalt ausgestattet. In Abhängigkeit von der Betriebsfrequenz ergeben sich folgende Leistungsdaten, die auf der Sekundärseite abgegriffen werden können: 
     Bild 14 – Ausgangsleitung eines Rotierenden Energie-Übertragungs-Systems  
 Die gezeigten Energie-Übertragungs-Systeme stellen Beispiel dar, wie solche Systeme aufgebaut werden können. Aufgrund dessen, dass wir die Ferritkerne entwickeln und produzieren, können diese in unterschiedlichster Geometrie erstellt werden. 
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegebenen Bauraum. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;zu Energie-Übertragungs-Systemen der neuesten Generation. 
 Download 
 PDF&amp;nbsp;„ Induktive Energie- und Daten-Übertragungs-Systeme “ 
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                            <updated>2024-05-12T08:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Aktualisierte Produktinformation HF-NeoTAG®-Transponder/ RFID Chips</title>
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                                            Mit der konsequenten Erweiterung der Produktpalette der bemerkenswert kleinen NeoTAG®-Transponder setzen wir mit neuen Designs und Produktlösungen technische Maßstäbe. Diese ergänzte und aktualisierte Produktinformation bietet Ihnen einen kompakten Überblick über unsere aktuel...
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                 Mit der konsequenten Erweiterung der Produktpalette der bemerkenswert kleinen NeoTAG®-Transponder setzen wir mit neuen Designs und Produktlösungen technische Maßstäbe. Diese ergänzte und aktualisierte Produktinformation bietet Ihnen einen kompakten Überblick über unsere aktuellen HF-RFID-Transponder, NFC Transponder und RFID Chips. Neu sind neben der Vorstellung weiterer Transponder-Bauformen der Einsatz von ICs mit größerem Nutzer- Datenspeicher sowie die Angabe von typischen Lesereichweiten mit drahtgebundenen USB-Readern und mobilen NFC- Endgeräten. 
   
  Typische Anwendungsgebiete unserer NeoTAG®-Transponder sind  :  
 
 Wartung und Instandhaltung 
 Werkzeug-Management 
 Identifikation von Steckern und Buchsen (Smart Connect) 
 Produktionsrückverfolgung 
 Plagiatschutz 
 Objektkennzeichnung für Industrie 4.0 
 Realisierung von smarten Gegenständen im Internet of Things (IoT) 
 
 &amp;nbsp; 
 Erfahren Sie mehr in unserer aktuellen  Produktinfo HF- NeoTAG®-Transponder . 
 &amp;nbsp; 
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                            <updated>2024-05-10T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Z-Transponderantenne Ms 42 für HF- RFID-Anwendungen</title>
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                                            Häufig ist es in RFID-Anwendung von Vorteil, dass die Antennen-Mittelachse in einem Winkel von 90° zur Leiterplatten-Oberfläche ausgerichtet ist. In diesem Fall spricht man auch von Z-Transponderspulen. 
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                  Häufig ist es in RFID-Anwendung von Vorteil, dass die Antennen-Mittelachse in einem Winkel von 90° zur Leiterplatten-Oberfläche ausgerichtet ist. In diesem Fall spricht man auch von Z-Transponderspulen. Auf Basis unserer bewährten SMD-Induktivität Ms 42 haben wir dieses Bauteil nun auch für den Einsatz als HF-RFID-Transponderantenne ausgelegt.&amp;nbsp;  
     Bild 1: Ms 42 HF-RFID-Transponderantenne       Bild 2: Ms 42, Abmessungen (mm)  
 &amp;nbsp; 
 Dazu wird ein Kernmaterial eingesetzt, welches für den Einsatz bei einer Betriebsfrequenz von 13,56 MHz besonders geeignet ist. Dadurch ergeben sich optimale magnetische und elektrische Eigenschaften für den Betrieb als Transponderantenne.&amp;nbsp; 
 Aufgrund des einteiligen Antennenkerns besitzt diese kompakte Bauform hervorragende mechanische Eigenschaften, insbesondere hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schwingungs- und Stoßbelastungen. Die gesamte Bauteilefamilie entspricht den Anforderungen der Zuverlässigkeitstest gemäß AEC-Q200. 
 Mit den unterschiedlichen Eingangskapazitäten von RFID-ICs müssen Transponderantennen mit angepassten Induktivitätswerten eingesetzt werden, damit der Gesamt-Schwingkreis bei einer Resonanzfrequenz von 13,56 MHz betrieben werden kann. Aktuell stehen folgende Induktivitätswerte im Lieferprogramm: 
     Tabelle 1: Z-Transponderantenne Ms 42, aktuelles Lieferprogramm  
 &amp;nbsp; 
 Sprechen Sie uns an, falls abweichende elektrische Daten von Ihnen erwünscht sind. Gerne unterstützen wir Ihre Designidee mit passgenauen Transponderantennen. 
 &amp;nbsp; 
 Passive HF/NFC-RFID-Transponder 
 Im Produktsegment der passiven HF/NFC-RFID-Transponder bietet NEOSID ein breites Spektrum&amp;nbsp; von Lösungen: 
     Bild 3: Überblick über die Produktpalette der passiven HF/NFC-RFID-Transponder  
 &amp;nbsp; 
 Bei diesen Produkten handelt es sich um passive stand-alone RFID-Transponder bzw. RFID-Chips. Zur Kommunikation zwischen einem Reader und den Transpondern werden diese in das elektromagnetische Feld der Readerantenne geführt. Energie- und Datenübertragung erfolgen kontaktlos.&amp;nbsp; 
 Insgesamt ergibt sich für den passiven RFID-Transponder folgendes Ersatzschaltbild: 
     Bild 4: Passiver RFID-Transponder, Ersatzschaltbild  
 &amp;nbsp; 
 Die für einen passiven RFID-TAG notwendigen Schwingkreis-Komponenten bauen sich wie folgt auf:&amp;nbsp; 
 Die  Schwingkreis-Kapazität C in   ist i.d.R. im integrierten Schaltkreis realisiert. Es existiert kein diskreter Kondensator außerhalb des RFID-ICs. Hierdurch lassen sich Transponder mit sehr kleinen mechanischen Abmaßen erstellen. Die Kapazitätswerte sind im Datenblatt als Eingangskapazität C in  ausgewiesen. Je nach eingesetztem RFID-IC bestehen unterschiedliche Kapazitätswerte zwischen 15 und 100 pF.&amp;nbsp; 
 Die  Schwingkreis-Induktivität L  arbeitet als Antenne des Transponders. Bei NEOSID-Transpondern besteht sie aus gewickeltem Kupfer-Lackdraht. Die Induktivität ist als Luftspule oder mit einem Ferritkern aufgebaut - damit werden die magnetischen Eigenschaften der Antenne optimiert und u.a. hohe Lesereichweiten bei kompakter Bauform erzielt. Wicklungsanfang und Wicklungsende werden an zwei Kontaktpads mit dem RFID-IC verbunden. Siehe Bilder oben! 
 Die am Transponder-Schwingkreis generierte Betriebsspannung wird zur Energie- und Datenübertragung zwischen Reader und  RFID-IC  verwendet. Es existieren HF-RFID-ICs verschiedener Hersteller in unterschiedlichen Bauformen und mit unterschiedlichem Funktionsumfang.&amp;nbsp; 
 Eine Übersicht bekannter HF-RFID-ICs bietet die folgende Tabelle.&amp;nbsp; 
     Tabelle 2: Übersicht marktüblicher HF-RFID-ICs (nicht komplett)  
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 Die Tabelle 2 zeigt, mit welchen C in -Werten die verschiedenen HF-RFID-ICs verfügbar sind und welche korrespondierende Antennen-Induktivität eingesetzt werden muss, um den Eingangs-Schwingkreis auf einer Resonanz-Frequenz von 13,56 MHz zu betreiben. 
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 Diskret aufgebaute RFID-Transponder 
 Alternativ kann ein passiver RFID-Transponder auch mit diskreten, auf einer Leiterplatte montierten, Bauteilen aufgebaut werden. Dazu werden Bauteile in entsprechend geeigneten Bauformen/Gehäusen eingesetzt. In einem solchen Fall können für die Transponder-Antenne induktive Bauteile in axialer oder radialer Bauform eingesetzt werden: 
     Bild 5: RFID-Transponderantenne Ms 42 (radial/Z-Bauform)       Bild 6: RFID-Transponderantenne Ms 2046 (axial/ X- und Y-Bauform)  
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 Transponderantennen in axialer Bauform 
 In axialer Bauform stehen NEOSID-Bauteile in verschiedene Größen zur Verfügung. Diese Bauteilegruppe wird auch als X-, Y-Transponderspule bezeichnet. Die Hauptachse der Antenne liegt parallel zur Leiterplattenoberfläche, auf der das Bauteil bestückt wird. 
     Bild 7: Übersicht axialer Transponderantennen von NEOSID  
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 Weitere Details zu unseren axialen Transponderantennen finden Sie auf unserer Webseite www.neosid.de unter  Transponderantennen . 
 Axiale Transponderantennen stehen zu jeder Bauform in unterschiedlichen Induktivitäts-Werten zur Verfügung. Sprechen Sie uns an, falls Sie die von Ihnen gewünschte Bauform oder ein Bauteil mit den von Ihnen gewünschten elektrischen Daten nicht in der Übersicht finden. 
 Kundenspezifische Lösungen sind unsere Spezialität. Gerne unterstützen wir Ihre Designidee mit passgenauen Transpondern, Transponderantennen und Induktivitäten. 
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 Applikationsbeispiele für diskret aufgebaute RFID-Transponder 
 Zur Darstellung möglicher Applikationen für diskret aufgebaute RFID-Transponder mit axialen oder radialen Transponder-Induktivitäten haben wir im Folgenden zwei übliche Anwendungsfälle beschrieben. 
  Anwendungsbeispiel 1: eol-Programmierung  Die RFID-Technologie wird neben der Gestaltung von passiven Transpondern für weitere Anwendungen eingesetzt. Ein Beispiel ist die Verwendung zur sog. End-of-line (eol)-Programmierung von elektronischen Geräten. Dabei werden elektronische Geräte im Produktionsprozess gefertigt und sogar verpackt, ohne das eine finale Konfiguration oder Programmierung durchgeführt wurde. In einem abschließenden Fertigungsschritt wird dann eine im Gerät verbaute RFID-Schnittstelle dazu verwendet, diese Konfiguration oder sogar Software-Bestandteile drahtlos in das Gerät einzuspielen. Diese Vorgehensweise hat den prozesstechnischen Vorteil, dass die Geräte unabhängig von der abschließenden Programmierung hergestellt werden können. Sondervarianten der Geräte können somit zu einem sehr späten Fertigungszeitpunkt erstellt werden, wodurch die Produktion von Gleichteilen gebündelt werden kann. Abschließend werden dann Gerätevarianten über unterschiedliche eingespielte Software differenziert. 
     Bild 8: Passiver RFID-Transponder für eol-Programmierung, Ersatzschaltbild  
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  Anwendungsbeispiel 2: Energy Harvesting  Beim Energy Harvesting mittels RFID werden kleine Mengen von Energie erzeugt und elektronischen Verbrauchern zur Verfügung gestellt. Dabei fungiert das elektromagnetische Feld einer Readerantenne als Energiequelle. Wird der passive RFID-Transponder in das Magnetfeld hineingeführt, dann generiert die elektronische Schaltung im Transponder daraus eine elektrische Spannung, welche Verbrauchern auf der Transponderseite zur Verfügung gestellt wird. Dadurch ist ein Batterie- und Netz-unabhängiger Betrieb von elektronischen Verbrauchern möglich. Anwendungsfälle für solche Geräte sind bspw. medizinische Implantate mit sehr geringem Stromverbrauch, welche über einen längeren Zeitraum oder dauerhaft im Körper verbleiben sollen.&amp;nbsp; 
     Bild 9: Passiver RFID-Transponder für Energy Harvesting, Ersatzschaltbild  
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 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;HF/NFC-Transponderantenne der neuesten Generation in axialer oder radialer Bauform. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Z-Transponderantenne Ms 42 für HF- RFID-Anwendungen “ 
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            <title type="text">Optmierungspotential bei Wartungs- und Prüfungsaufgaben mit RFID</title>
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                                            Die Wartung und Wartungsdokumentation von Lastaufnahme- und Anschlagmitteln sind gesetzlich gefordert. Mit RFID Transpondern in den Anschlagmitteln können die benötigten Daten einfach, durchgängig und sicher erhoben werden.
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 Transponder von Neosid für Lastaufnahme- und Anschlagmittel 
 
   
 
 
 Dokumentation der Wartung gesetzlich gefordert 
 Mit RFID ist sie lückenlos möglich 
 Transponder NeoTAG® Plug MFG4335 ab Herstellung integriert 
 Hält auch widrigsten Umweltbedingungen stand 
 
 
 
 Die Wartung und Wartungsdokumentation von Lastaufnahme- und Anschlagmitteln sind gesetzlich gefordert. Die DGUV Regel 109-017 der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung zum Betreiben von Arbeitsmitteln und die DIN 685-5 zur Prüfung auf Rissfreiheit legen das deutlich dar. Mit RFID Transpondern in den Anschlagmitteln können die benötigten Daten einfach, durchgängig und sicher erhoben werden. 
 RFID Transponder in Anschlagmitteln 
 Für Lastaufnahme- und Anschlagmittel wird bei Neosid am häufigsten der 4-Millimeter-Transponder NeoTAG® Plug MFG4335 nachgefragt. Dies ist ein miniaturisierter On-Metal Transponder im HF-Bereich. Weil er klein ist, wird nur eine kleine flache Bohrung im Metall benötigt. In diese wird der Transponder dann eingepresst, ohne dass die strukturelle Integrität der Lastaufnahme- und Anschlagmittel beeinträchtigt wird. Die RFID Transponder sind ab Herstellung direkt im Haken, der Öse oder ähnlichem integriert. Alle Wartungsvorgänge werden protokolliert. Findet eine Prüfung statt, können die benötigten Informationen innerhalb kürzester Zeit mit einem externen Lesegerät ausgelesen und in digitaler Form vorgelegt werden. 
 Anforderungen an den Transponder 
 Zu den rauen Umweltanforderungen, denen dieser Transponder gewachsen sein muss, gehören Feuchtigkeit und hohe Temperaturen. Der ideale Temperaturbereich des NeoTAG® Plug MFG4335 liegt bei -40 bis +55°C. Getestet hat Neosid den NeoTAG® Plug MFG4335 jedoch auch schon 15 Minuten lang bei 275 Grad. Einbußen in der Funktionalität wurden nicht festgestellt. Allerdings verkürzt sich mit dem Einsatz bei höheren Umgebungstemperaturen die Lebensdauer des Transponders. 
 Lückenlose Aufzeichnung erforderlich 
 Gesetzlich gefordert ist, dass alle Prozessparameter von Lastaufnahme- und Anschlagmitteln lückenlos dokumentiert werden. Mit dem NeoTAG® Plug MFG4335 kann das gewährleistet werden. Ablese- oder Dokumentationsfehler sind mit ihm ausgeschlossen. Mit einer Datenerhaltungszeit von bis zu 50 Jahren stellt der NeoTAG® Plug MFG4335 eine der sichersten Identifikationsarten für Lastaufnahme- und Anschlagmittel dar. 
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  Optmierungspotential bei Wartungs- und Prüfungsaufgaben mit RFID  
 Individuelle RFID-Lösungen 
 Egal, ob Zerspanen, Fräsen, Hobeln, Erodieren oder Entgraten – Lösung dieser Art sind in jedem Bereich des Werkzeugbaus oder der Werkzeugidentifikation möglich.  Eine Übersicht über unsere RFID-Produkte finden Sie hier . Jeder der RFID-Tags und -Plugs kann für den individuellen Einsatz angepasst und je nach Anwendung genutzt werden. 
  Gerne beraten wir Sie persönlich unter Tel.  02353 71 0   
  Oder senden Sie uns eine individuelle  Kontaktanfrage   
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