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    <updated>2026-04-20T10:43:05+02:00</updated>
    
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            <title type="text">Induktives Laden</title>
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                                            Das induktive Laden bietet eine kabellose Alternative zur herkömmlichen Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge. Es bietet gegenüber dem konduktiven Laden mit Stecker eine Reihe zusätzlicher Vorteile.
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                 Vorteile des induktiven Ladevorgangs 
 Das induktive Laden bietet eine kabellose Alternative zur herkömmlichen Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge. Es bietet gegenüber dem konduktiven Laden mit Stecker eine Reihe zusätzlicher Vorteile. Der Einsatz von Ladekabeln entfällt vollständig, wodurch der Ladevorgang deutlich komfortabler und nutzerfreundlicher wird. Darüber hinaus können induktive Ladestationen an zentralen Punkten im Verkehrsraum – beispielsweise vor Ampeln oder an Haltestellen – installiert werden, um jede Standzeit eines Fahrzeugs effizient zum Laden der Batterie zu nutzen. 
 Beim dynamischen induktiven Laden (In-Motion Charging) werden Elektrofahrzeuge sogar während der Fahrt drahtlos mit elektrischer Energie versorgt. Zu diesem Zweck sind in die Fahrbahn integrierte Sendespulen installiert, die ein hochfrequentes Magnetfeld erzeugen. Im Fahrzeug verbaute Empfangsspulen koppeln dieses Feld kontaktlos ein und wandeln es in elektrische Energie um, die entweder direkt für den Antrieb oder zum Laden der Fahrzeugbatterie genutzt wird. Die Energieübertragung erfolgt bedarfsgerecht und segmentweise, sodass jeweils nur die vom Fahrzeug überfahrenen Streckenabschnitte aktiviert werden. Auf diese Weise lassen sich Reichweitenbeschränkungen reduzieren, kleinere Batteriekapazitäten realisieren und sowohl die Effizienz als auch der Komfort der Elektromobilität deutlich steigern. 
     Bild 1: Induktives Laden eines PKW  
 Normative Vorgaben 
 Das verwendete Spulensystem für Induktives Laden von PKWs ist z.B. in der SAE-Norm J2954 definiert. Die definierten Spulen bestehen aus Wicklungen, Aluminium-Abschirmplatten und einer elektromagnetisch leitfähigen Ferritschicht. 
 In bisherigen Ansätzen wurden für diese Ferrit-Schicht Standard-Ferrit-Kacheln eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Dichte trägt die Ferrit-Schicht zu einem erheblichen Teil zum Gewicht des Spulensystems bei. Die Reduzierung von Volumen und Masse der eingesetzten Ferrit-Schicht ist deshalb wünschenswert. 
 Verbundprojekt OptGeoFerrit 
 Im Rahmen eines Verbundprojektes mit dem Institut für elektrische Energiewandlung (IEW) der Universität Stuttgart haben wir uns diese Kenntnisse erarbeitet. Ausgehend von einer Bewertung von Ferritmassen in Leistungsanwendungen haben wir uns die Möglichkeit geschaffen, komplexe Ferrit-Strukturen in einer Simulation zu untersuchen. Dadurch sind wir in der Lage, die Ferrit-Schicht präzise und anwendungsspezifisch auszulegen. Dies ermöglicht eine gezielte Optimierung der elektromagnetischen Eigenschaften, sodass sowohl hohe Wirkungsgrade als auch minimale Energieverluste erzielt werden können. 
 Als Entwickler und Hersteller von weichmagnetischen Ferritkernen haben wir uns intensiv mit diesem Thema beschäftigt. Um die systeminternen Verluste so gering wie möglich zu gestalten, müssen eingehende Kenntnisse über das Verhalten von Ferrit-Komponenten in diesen Anwendungen vorliegen. 
 Im Verbundprojekt haben wir zunächst Güte- und Verlustleistungswerte unserer Ferritmassen in Abhängigkeit von der magnetischen Sättigung ermittelt. Diese materialspezifischen Daten übertragen wir dann in eine Simulationssoftware. Die dreidimensionale Gestaltung der Ferritkerne kann in dieser Software variiert werden, wodurch Geometrien entstehen, welche die Feldverteilungen im Kern berücksichtigen. So entstehen Ferritkerne, die optimal an das jeweilige Übertragungs-System angepasst sind und in denen magnetische Hotspots vermieden werden. Eine Segmentierung der Ferritkerne wird überall dort vorgenommen, wo anspruchsvolle mechanische Anforderungen besondere Belastungen des Kerns hervorrufen würden. 
     Bild 2: Simulations-Modell einer Ladespule  
 Es ergibt sich ein Spulensystem, welches eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums besitzt. Das eingesetzte Material in Form von Ferritmasse und Spulendraht entspricht exakt dem Umfang, welcher für die Sicherstellung einer einwandfreien Funktion notwendig sind. 
 Im Rahmen des Verbundprojekts konnte die eingesetzte Ferritmasse um rund 30 % reduziert werden, ohne dass funktionale Einbußen hingenommen werden müssen. Die daraus resultierenden erheblichen Gewichtseinsparungen bieten insbesondere für die im Fahrzeug integrierte Empfängerantenne einen deutlichen Vorteil, da sie sich positiv auf Bauraum, Systemeffizienz und das Gesamtfahrzeuggewicht auswirken. Im Projekt wurde ein AC-Ladesystem für PKWs mit einer maximalen Ladeleistung von 22 kW untersucht. Die gewonnenen Erkenntnisse lassen sich jedoch auf induktive Ladesysteme für andere Anwendungen und Leistungsbereiche übertragen. 
 NEOSID – Ihr Partner für passgenaue Ferritkerne 
 Unsere langjährige Expertise in der Auslegung, Simulation und Fertigung von Ferritkernen ermöglicht es uns, hochspezialisierte Geometrien präzise umzusetzen. Im Rahmen eines Spritzgießprozesses fertigen wir Ferritkerne exakt nach den Anforderungen der jeweiligen Kundenanwendung. Dabei lassen sich selbst Wandstärken von nur 0,2 mm zuverlässig realisieren. Die mechanische Gesamttoleranz der gesinterten Ferritbauteile liegt typischerweise bei ±2 %, was höchste Präzision gewährleistet. Für die optimale Anpassung an unterschiedlichste Einsatzgebiete steht uns ein Portfolio von über 15 eigens entwickelten Ferritmaterialien zur Verfügung, die eine maßgeschneiderte Materialwahl und höchste Leistungsfähigkeit erlauben. 
 Vom Kern zur Spule 
 Als Spezialist für gewickelte Induktivitäten bieten wir unseren Kunden nicht nur die Entwicklung des passenden Ferritkerns, sondern auch die vollständige Fertigung der zugehörigen Spule. Dabei entwickeln wir Wickelgüter nach kundenspezifischen Anforderungen und fertigen diese auf speziell auf unsere Prozesse zugeschnittenen Automaten. Unsere Technologien ermöglichen die Verarbeitung aller gängigen Drahtausführungen – von feinstem Lackdraht bis zu dicken Litzen. Produktionsanlagen, Fertigungshilfsmittel und Prüftechnik werden bei uns im Hause entwickelt und hergestellt, wodurch wir höchste Präzision, Flexibilität und Qualität sicherstellen. Die Fertigungskapazitäten reichen dabei von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien, sodass wir sowohl Entwicklungsprojekte als auch industrielle Produktionsmengen zuverlässig abdecken. 
     Bild 3: Produktbeispiel 1: 3D-Würfelantenne       Bild 4: Produktbeispiel 2: Ferritkern für eine SMD-Drossel  
 Einsatzbereiche für das Induktive Laden 
 Neben dem induktiven Laden von Elektro-PKWs eignet sich diese Technologie für zahlreiche weitere Anwendungen, z.B. E-Bikes, E-Scooter, Drohnen, Medizingeräte Industrieanlagen 
 Die Vorteile noch einmal im Überblick: 
   Komfort und Benutzerfreundlichkeit   
 Kein Ein- und Ausstecken von Kabeln nötig – einfach positionieren und Laden.  Ideal für Orte, an denen häufig geladen wird, z.B. Stellplätze.   Reduziert Kabelsalat und Verschleiß an Steckverbindungen. 
   Geringerer Verschleiß &amp;amp; höhere Lebensdauer   
 Keine mechanischen Kontakte → weniger Abnutzung.  Staub- und wasserdichte Geräte möglich, da keine offenen Ladebuchsen vorhanden sind. 
   Sicherheit   
 Kein offenen Stromkontakte – ideal für feuchte und industrielle Umgebungen 
   Designfreiheit   
 Geräte können vollständig geschlossen (ohne Anschlüsse) gestaltet werden.  Bessere Abdichtung gegen Wasser und Staub (z. B. Schutzklasse IP68). 
   Automatisiertes Laden   
 Optimal für autonome Fahrzeugen und oder Roboter. 
   Wartungsarmut   
 Keine beweglichen Teile, geringes Ausfallrisiko. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? 
   Sprechen Sie uns an   – wir entwickeln Übertragungssystemen für Induktives Laden der neuesten Generation. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Induktives Laden “ 
                ]]>
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                            <updated>2026-02-27T00:00:00+01:00</updated>
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            <title type="text">Effiziente Energieübertragung mit Planar-Transformatoren – Neue Maßstäbe fü...</title>
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                                            Planar-Transformatoren ermöglichen kompakte, effiziente und thermisch optimierte Lösungen für moderne Stromversorgungen. Durch ihren lagenweisen Aufbau bieten sie Vorteile wie geringe Streuinduktivität, hohe Leistungsdichte und exzellente EMV-Eigenschaften.
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                 Produktübersicht und Anwendungsmöglichkeiten 
 Zusammenfassung 
 Planar-Transformatoren ermöglichen kompakte, effiziente und thermisch optimierte Lösungen für moderne Stromversorgungen. Durch ihren lagenweisen Aufbau bieten sie Vorteile wie geringe Streuinduktivität, hohe Leistungsdichte und exzellente EMV-Eigenschaften. Dieses Whitepaper zeigt, warum Planartechnologie eine Schlüsselrolle in Anwendungen mit begrenztem Bauraum und hohen Effizienzanforderungen spielt – von Industrie über Automotive bis hin zur Medizintechnik. 
 Einleitung 
 In einer Zeit, in der Leistungselektronik stetig kompakter, effizienter und thermisch robuster werden muss, stoßen herkömmliche Transformatorlösungen zunehmend an ihre Grenzen. Planar-Transformatoren bieten hier eine zukunftsfähige Alternative: Sie verbinden eine platzsparende Bauform mit hoher Leistungsdichte und hervorragendem thermischen Verhalten. 
     Bild 1: klassischer Transformator       Bild 2: Planar-Transformator  
 Dieses Whitepaper stellt unsere neue Produktgruppe an Planar-Transformatoren vor, die speziell für den Einsatz in modernen leistungselektronischen Systemen entwickelt wurde – von industriellen Applikationen über Ladeinfrastrukturen bis hin zu anspruchsvollen Automotive-Umgebungen. 
 Als langjähriger Anbieter kundenspezifischer Transformatorenlösungen verbinden wir technologische Innovation mit bewährter Entwicklungs- und Fertigungskompetenz. Ziel dieses Dokuments ist es, Ihnen die Vorteile und Einsatzmöglichkeiten von Planar-Transformatoren praxisnah aufzuzeigen und unsere Produktlösungen vorzustellen. Produktgruppe im Überblick 
 Diese neue Produktgruppe umfasst 
 Planar-Transformatoren in der Leistungsklasse von 1 Watt bis 10 Kilowatt Ausgangsleistung. Je nach Anwendung werden Betriebsspannungen bis 1.000V abgedeckt. Bei geeignetem Aufbau und entsprechenden Materialien werden Isolationsspannungen von bis zu 4.500V erreicht. Die flexible Auslegung von Planar-Transformatoren erlaubt die Integration von mehreren Wicklungen und Funktionseinheiten, um Verdrahtungsaufwand und Bestückungsplatz zu reduzieren. Die Betriebsfrequenzen reichen von 50Hz bis zu 1 MHz. Zum Aufbau verwenden wir neben Standard-Ferritkerne auch kundenspezifische Kerne, welche von uns nach Spezifikation entwickelt und in-house hergestellt werden. 
     Bild 3: Planar-Transformatoren mit bis zu 20-fach Multilayer-Leiterplatten       Bild 4: Planar-Transformator mit Wicklungen aus Leiterplatten und Draht-Spulen.  
  Nachfolgend eine Übersicht, welche Vorteile Planar-Transformatoren im Vergleich zu klassischen Transformatoren bieten:  
 
 
  Merkmal  Klassischer Trafo  Planar-Trafo  
 
 Bauhöhe 
 100 % 
 -30 % bis -50 % 
 
 
 Wärmeabfuhr 
 Über die Oberfläche  Interne Hotspots 
 Homogene Verteilung  Kaum Hotspots 
 
 
 Streuinduktivität 
 1 % bis 5 % 
 0,1 % bis 0,5 % 
 
 
 Reproduzierbarkeit 
 Prozessabhängig 
 Ausgezeichnet 
 
 
 Frequenzbereich 
 20 kHz bis 200 kHz 
 100 kHz bis 1MHz 
 
 
 
 Unsere Produktlösungen 
 Unsere Planar-Transformatoren bauen wir in unterschiedlichsten Ausführungen und Größen. Für den Wicklungsaufbau verwenden wir – je nach Windungszahl und Leistungsklasse – unterschiedliche Aufbauten. 
 Typisch für Planar-Transformatoren ist die Realisierung der Wicklungen auf einer Leiterplatte. Hierzu werden 2-lagige- und Multilayer-Leiterplatten eingesetzt (siehe Bild 3). Alternativ können die einzelnen Wicklungen aber auch aus Folie oder aus klassischem Wicklungsdraht ausgeführt werden. 
     Bild 5: Wicklung aus Kupfer-Folie       Bild 6: Wicklung aus Kupfer-Flachdraht  
 Als Hersteller von weichmagnetischen Ferriten liefern wir die zentrale Materialbasis für leistungsfähige Planar-Transformatoren. Unsere Ferritkerne lassen sich individuell anwendungsspezifisch gestalten – für höchste Effizienz, optimierte thermische Eigenschaften und maximale Gestaltungsfreiheit im Design. Damit ermöglichen wir maßgeschneiderte Lösungen für Transformatoren, die exakt auf die Anforderungen moderner Elektroniksysteme abgestimmt sind. 
 Unsere Ferritkerne stellen wir aus insgesamt 17 speziell entwickelten Werkstoffen auf Basis von Nickel-Zink (NiZn), Mangan-Zink (MnZn) oder Composite-Materialien her. Diese Materialsysteme wurden gezielt für unterschiedliche Anwendungsbereiche entwickelt, um optimale magnetische Eigenschaften für induktive Bauteile zu ermöglichen – über verschiedene Leistungsklassen, Temperaturbereiche und Betriebsfrequenzen hinweg. 
 Neben dem klassischen Trockenpressverfahren setzen wir auch ein spezielles Spritzgießverfahren ein. Dieses erlaubt die Herstellung komplexer Geometrien und bietet maximale Flexibilität bei der Formgebung – ideal, um den verfügbaren Bauraum in anspruchsvollen Anwendungen optimal auszunutzen. 
 Typische Anwendungen / Use Cases 
 Planar-Transformatoren finden vor allem dort Anwendung, wo kompakte Bauformen, hohe Leistungsdichte, gute thermische Eigenschaften und niedrige Streuinduktivitäten gefragt sind. Sie werden bevorzugt in leistungs- und platzkritischen Anwendungen eingesetzt. 
  Hier ist eine Übersicht typischer Anwendungsbereiche:  
  Industrie  
 Planar-Transformatoren bieten hohe Zuverlässigkeit und EMV-gerechtes Design bei beengtem Bauraum. Dadurch sind sie besonders geeignet für Schaltnetzteile in Maschinen-Steuerungen, DC/DC-Wandler für Automatisierungssysteme, kompakte Hutschienen-Netzteile oder Stromversorgungen für Hochfrequenz-Schweißanlagen. 
  Automotive  
 Hier sind platzsparende Lösungen mit hoher thermischer Belastbarkeit gefragt. Mögliche Einsatzfelder für Planar-Transformatoren sind On-Board-Ladegeräte (OBC), DC/DC-Wandler in Elektro- und Hybridfahrzeugen, Leistungselektronik für Fahrer-Assistenz-Systeme (ADAS) oder HV/HV-Isolation in Traktionssystemen. Mit Betriebstemperaturen zwischen -40 und +155°C eignen sich unsere Planar-Transformatoren auch für den Einbau im Motorraum. Viele unserer Transformatoren erfüllen die Anforderungen der AEC-Q200. 
  Medizintechnik  
 Mit geringer Bauhöhe, guten Isolationseigenschaften und zuverlässiger Wärmeabfuhr eignen sich Planar-Transformatoren besonders für den Einsatz in der Medizintechnik. Anwendungen sind hier Stromversorgungen in bildgebenden Geräten (z.B. MRT, CT), Untersuchungsgeräte mit galvanischer Trennung und Laborequipment mit besonderen Sicherheitsanforderungen. 
  Erneuerbare Energien  
 Die hohe Effizienz über einen breiten Betriebs-Frequenzbereich und gute EMV-Eigenschaften spielen hier eine besondere Rolle. Planar-Transformatoren kommen in DC/DC-Wandlern in Photovoltaik-Wechselrichtern, Batterie-Management-Systemen (BMS) und Stromversorgungen in Windkraftanlagen zum Einsatz. 
  Telekommunikation / Rechenzentren /Server  
 Mit flachen Bauformen, hohen Packungsdichte und der Eignung für parallel aufgebaute Leistungsarchitekturen eignen sich Planar-Transformatoren hervorragend für Power-over-Ethernet (PoE), Netzteile für Server, Switches und Router sowie als DC/DC-Wandler in unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV). 
  Luft- und Raumfahrt / Bahntechnik / Verteidigung und Sicherheit  
 Planar-Transformatoren bieten in diesen Anwendungen entscheidende Vorteile, insbesondere in Hinblick auf Zuverlässigkeit, Robustheit, Platzersparnis und thermische Effizienz. Aufgrund der hohen Anforderungen in diesen Anwendungen (z. B. Schock, Vibration, extreme Temperaturen, elektromagnetische Störungen) sind klassische Transformatorlösungen oft zu voluminös oder unzureichend stabil – hier spielen Planar-Transformatoren ihre Stärken aus. Sie werden eingesetzt in Stromversorgungen mit extremen Anforderungen an Gewicht, Volumen und Zuverlässigkeit sowie für galvanisch getrennte Signal- und Leistungsübertragungen. 
 Unsere Expertise &amp;amp; Entwicklungskompetenz 
 Für die Entwicklung von Planar-Transformatoren sind umfassende technische Kompetenzen aus verschiedenen Fachbereichen erforderlich. Dazu gehören vor allem die elektromagnetische Konstruktion und Simulation, um Wicklungsdesign, Induktivitätswerte und Streuverluste präzise zu optimieren. Ebenso wichtig ist das thermische Design, das effiziente Wärmeableitungskonzepte und die Auswahl geeigneter Materialien sicherstellt. 
     Bild 7: Elektromagnetische Simulation mit ANSYS Maxwell  
 Fundiertes Materialwissen über weichmagnetische Werkstoffe und Isolationsmaterialien bildet die Basis für leistungsfähige und zuverlässige Transformatoren. Hier besitzt Neosid über 90 Jahre Erfahrung und ein breites Spektrum von geeigneten Materialien. Ergänzt wird dies durch Kenntnisse in der Leiterplattentechnik, da Planar-Transformatoren oft als PCB-basierte Bauteile ausgeführt sind und ein spezielles Hochfrequenz- und Hochstrom-Layout erfordern. 
 Durch eine CAD-gestützte Konstruktion der Bauteile entstehen stabile Gehäuse und Montagevarianten, die auch unter rauen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Fertigungs-Know-how sowie Qualitätssicherung sind entscheidend, um Serienprozesse zu steuern und eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 
 Darüber hinaus sind Kenntnisse zu relevanten Normen, Sicherheitsanforderungen und Zertifizierungen wichtig, ebenso wie ein tiefes Verständnis der Systemintegration und Applikationsanforderungen. Interdisziplinäre Zusammenarbeit und klare Kommunikation mit Kunden, Fertigung und Entwicklungsteams runden unser Kompetenzprofil ab. 
 Fazit 
 Der Einsatz von Planar-Transformatoren bietet Kunden eine Reihe entscheidender Vorteile – sowohl im technischen Betrieb als auch im Produktdesign und der Fertigung. Durch ihre kompakte und flache Bauweise ermöglichen Planar-Transformatoren eine platzsparende Integration in moderne Geräte, bei gleichzeitig hoher Leistungsdichte. Das flächige Design unterstützt eine besonders effiziente Wärmeabfuhr, wodurch sich auch in leistungskritischen Anwendungen die thermische Belastung zuverlässig beherrschen lässt. 
 Ein weiterer technischer Vorteil liegt in der geringen Streuinduktivität, die zu höheren Wirkungsgraden und verbessertem EMV-Verhalten führt. Da die Wicklungen in Form von Leiterplattenstrukturen gefertigt werden, sind die Bauteile hochgradig reproduzierbar – ein wichtiger Faktor für die Serienfertigung und Anwendungen im Hochfrequenzbereich. 
 Bei der Entwicklung und Auslegung profitieren Sie als Kunde von der hohen Designflexibilität, welche Neosid besitzt: wir ermöglichen eine maßgeschneiderte Lösung für spezifische Anforderungen. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;zu Planar-Transformatoren der neuesten Generation. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Effiziente Energieübertragung mit Planar-Transformatoren – Neue Maßstäbe für die Leistungselektronik “ 
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                            <updated>2025-10-08T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Transponder-Spule Ms 44 - die konsequente Antwort</title>
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                                            1-achsige Transponderspulen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen werden in elektronischen Schaltungen für kontaktlose Identifikation, für Positionsbestimmung, in der Sensorik und zur Darstellung von Kommunikations-Schnittstellen wie z.B. in der RFID-Technik oder in Zut...
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                <![CDATA[
                 1-achsige Transponderspulen für sichere Signal-Übertragungsstrecken 
 1-achsige Transponderspulen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen werden in elektronischen Schaltungen für kontaktlose Identifikation, für Positionsbestimmung, in der Sensorik und zur Darstellung von Kommunikations-Schnittstellen wie z.B. in der RFID-Technik oder in Zutrittskontrollsystemen erfolgreich eingesetzt. 
 Als Wickelkern für die Transponderspulen wird ein von NEOSID entwickelter und produzierter Ferritkern eingesetzt. Bei der Auswahl können wir auf über 15 verschiedene Ferritwerkstoffe zurückgreifen. Je nach Anwendung kommt ein Nickel-Zink-(NiZn), Mangan-Zink-(MnZn) oder ein Composite-Werkstoff zum Einsatz. Mit unserem hoch entwickelten Spritzguss-Verfahren erstellen wir Ferritkern-Geometrien, die optimal für ihr Einsatzgebiet gestaltet sind. 
 Der gesamte Kern der axialen Bauteile besteht aus Ferritmasse. Dadurch entstehen Bauteile mit einem sehr hohen Wirkungsgrad und einem hohen Induktivitäts-Volumen-Verhältnis. Dieser technische Vorsprung bedeutet insbesondere bei der Miniaturisierung – etwa bei RFID-Transpondern oder in Medizingeräten – einen wichtigen Vorteil. 
 Eine Übersicht über die gesamte Produktfamilie bietet unsere Produktinfo  X/Y/Z, 3D RFID Transponderspulen und Antennen für LF und HF . 
     Auswahl aus dem Lieferprogramm  
 Unsere Variantenvielfalt – Ihr Vorteil 
 Ob Standardlösung oder maßgeschneidertes Design: Wir bieten Ihnen eine breite Auswahl an Spulenkonfigurationen. Von der Miniaturausführung für kompakte Baugruppen bis zur leistungsstarken Spezialspule für raue Umgebungen. Unsere hohe Fertigungstiefe – von der Ferritkern-Herstellung über die Wicklung bis hin zur Endprüfung – ermöglicht eine lückenlose Qualitätskontrolle und höchste Flexibilität bei Sonderanfertigungen. 
 Ms 44 – eine neue Dimension 
     Ms 44(14,8 x 4,4 x 2,3mm)  
 Mit der neuen Ms 44 präsentieren wir eine pin-kompatible Alternative zur Bauform 185.4xx / 186.4xx von Kaschke/Bourns. Diese Baugröße ist eine passgenaue Ergänzung unserer bewährten Ms 32ka und Ms 5420 Transponder-Spulen. Der konstruktive Aufbau überzeugt mit mechanischer Stabilität und bietet hohe Empfangs- und Sendeeigenschaften. Die Fertigung findet auf Automaten statt, welche kontinuierlich hohe Qualitätsstandards sichern. Auf den Folgeseiten finden Sie das technische Datenblatt zu dieser neuen Transponderspule. Das aktuelle Datenblatt zeigt verschiedene Induktivitätswerte. Sollten Sie einen abweichenden Wert benötigen, können wir kurzfristig Muster liefern. 
 Passende Ersatztypen für zahlreiche Transponder-Spulen in verschiedenen Bauformen von Kaschke/Bourns sind in unserem Sortiment verfügbar. 
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegebenen Bauraum. 
   
 Elektrische Werte (typisch) 
   
   
   
   
 Lötbedingungen 
 
 
  Empfohlene Löttechnik  Reflow  
 
 Lötwärmebeständigkeit 
 T C  = 260 °C, 10 s 
 
 
 
 Im Rahmen unserer internen Löttests haben diese Neosid-Bauteile die Eignung für den Prozess mit der erforderlichen Temperatur nach IPC / JEDEC J-STD-020F bestanden. 
   
 
 X-/Y- Spulen&amp;nbsp; 
  Wir fertigen aufwändig gestaltete&amp;nbsp;  Ferritkerne für induktive Bauelemente in einem speziellen Spritzgussverfahren und haben somit weitaus größere Möglichkeiten der Formgebung. So ist je nach Einsatzmöglichkeit, Anwendungsgebiet und Konstruktionskonzept eine Vielfalt an Formen machbar.  
 Dies ermöglicht es uns, kundenspezifische X-/Y- Spulen nach ihren Kundenvorgaben herzustellen. 
 Kennzeichen 
 
 Kompakte Baugröße 
 Automatisch bestückbar (Auslieferung im Blistergurt) 
 Ansaugfläche (ASF) für SMD-Bestückung als Halbverguss 
 Für optimierte Befestigung auf der Leiterplatte auf Wunsch mit Heißsiegelfläche (HSF) 
 Großer Induktivitätsbereich 
 Hohe Q-Werte 
 Hohe Empfindlichkeit 
 Hohe Empfindlichkeit 
 Für Reflowlötung geeignet 
 Betriebstemperaturbereich -40°C bis +125°C 
 Gute Vibrations- und Falltesteigenschaften 
 
 Anwendungen 
 
 Transponder-Antenne 
 Entkopplung in HF- und ZF-Schaltungen 
 Einsatz in selektiven Kreisen 
 
   
 
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                            <updated>2025-09-15T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Elektronische Bauelemente für missionskritische Anwendungen</title>
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                                            NEOSID entwickelt und produziert ein breites Portfolio an elektronischen Bauelementen, die höchsten Anforderungen in Industrie, Verteidigung und Heavy-Duty-Anwendungen gerecht werden.
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 NEOSID entwickelt und produziert ein breites Portfolio an elektronischen Bauelementen, die höchsten Anforderungen in Industrie, Verteidigung und Heavy-Duty-Anwendungen gerecht werden. Unsere Produkte entstehen am Hauptsitz in Deutschland in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Am Standort Halver befinden sich die Ferritproduktion, eine Fertigungseinheit für Kleinserien und Prototypen sowie vollautomatisierte Produktionslinien. Zusätzliche Fertigungsstätten in der EU und Asien ermöglichen sowohl manuelle als auch hochautomatisierte Serienproduktionen. 
 Mit über 90 Jahren Erfahrung und einem umfassenden Produktportfolio setzen wir Maßstäbe in der Entwicklung und Fertigung elektronischer Bauelemente. 
 Nachfolgend stellen wir unsere wichtigsten Produktbereiche vor: 
 Ferrite 
 Ferrite sind das Ursprungsprodukt von NEOSID. Seit über 90 Jahren entwickeln und produzieren wir unsere weichmagnetischen Ferrite zu 100 % in Deutschland. Aus über 15 spezifischen Materialien wählen wir den optimalen Werkstoff für die jeweilige Anwendung aus. Wir nutzen sowohl das Trockenpress- als auch das Spritzgussverfahren, um kundenspezifische Geometrien zu realisieren, die höchsten elektromagnetischen und mechanischen Anforderungen genügen. 
 
  Optionale Metallisierungen:  Zur Integration auf Leiterplatten oder an Anschlussleitungen. 
  Typische Anwendungen:  Weichmagnetische Kerne für induktive Bauelemente und Abschirmungen gegen elektromagnetische Wellen. 
 
     Bild 1 – Gespritzter Ferritkern mit Metallisierungs-Flächen  
 Hochfrequenzspulen ohne Wickelkern 
 Unsere Luftspulen sind in verschiedenen Bauformen und Größen erhältlich, mit Drahtstärken von  0,2 mm bis 3,0 mm . Dabei verarbeiten wir unterschiedliche Drahttypen wie Kupferlackdraht, Backlackdraht und silberbeschichtete Drähte. 
 
  Bauformen:  THT- und SMD-Bauteile. 
  Spezialmerkmale:  Individuell gestaltete Ansaughilfen ermöglichen die automatische Bestückung der Luftspulen. Nach der Bestückung können sie entfernt werden, um einen Induktivitäts- oder Frequenzabgleich zu ermöglichen. 
  Anwendungsbereiche:  Elektronische Schaltungen in MRT-Geräten und Hochfrequenzanwendungen über  200 MHz . 
 
 Spulenkörper sowie Fertigungs- und Prüfvorrichtungen werden in unserer internen Prozessabteilung entwickelt. Ein eigener Werkzeugbau sorgt für eine präzise Umsetzung. 
     Bild 2 – Luftspulen aus Kupfer-Lackdraht mit Ansaughilfe  
 Transformatoren 
 Unsere kundenspezifischen Transformatoren entstehen auf Basis genormter und standardisierter Komponenten&amp;nbsp;wie Spulenkörper, Ferrite und Wicklungsdrähte. 
 
  Entwicklung:  Produktgestaltung, Entwicklung und Prüfung erfolgen am Hauptstandort in Deutschland. 
  Produktionsumfang:  Von Kleinmengen bis hin zu Großserien, hergestellt mit modernsten Fertigungseinrichtungen. 
  Anpassungsmöglichkeiten:  Expertise in Werkstoffen ermöglicht die Entwicklung von Spezial-Transformatoren nach individuellen Anforderungen. 
 
     Bild 3 – Kundenspezifische Transformatoren aus Standard-Komponenten  
 Transponderantennen 
 NEOSID produziert eine breite Palette von Stabkernantennen in THT- und SMD-Bauformen sowie kundenspezifische Varianten. Eingesetzte Ferritkerne stammen aus eigener Fertigung, wodurch schnelle Anpassungen möglich sind. 
 
  Frequenzbereiche:  
 
 LF:  125/134,2 kHz  
 HF/NFC:  13,56 MHz  
 UHF:&amp;nbsp; 434/868 MHz  
 
  Besondere Eigenschaften:  Große Induktivität bei gleichzeitig kompakter Bauform und hoher Güte und Empfindlichkeit. 
  Einsatzbereiche:  Insbesondere für RFID-Anwendungen auf der Reader- und Transponderseite. 
 
     Bild 4 – SMD-Stabkernantenne       Bild 5 – SMD-Transponderspule Ms 5420  
 RFID-Transponder 
     Bild 6 – HF-RFID-Transponder in den Bauformen Inlay, Plug und Flag  
 Unsere passiven RFID-Transponder erfüllen höchste technische Anforderungen, einschließlich einer maximalen Umgebungstemperatur von  275 °C . 
 
  Konstruktion:  Das patentgeschützte Plug-Gehäuse wird in Vertiefungen eingebracht, sodass es fest und störungsfrei mit dem Objekt verbunden ist. 
  Merkmale:  Miniaturisierte Bauformen dank optimal abgestimmter Komponenten. Der weichmagnetische Ferritkörper dient als Kern der Sende-/Empfangsantenne und als Träger für das RFID-IC. 
  Qualitätssicherung:  Automatisierte Fertigungseinheiten gewährleisten höchste Produktqualität. 
  Einsatzbereiche:  Zur zuverlässigen, digitalen Kennzeichnung von Objekten unter rauen Umgebungsbedingungen, etwa mit den NeoTAG®-Plug-Transpondern. 
 
 HF-Übertrager 
 NEOSID ist Experte für hochfrequente induktive Bauelemente. Unsere HF-Übertrager bieten ausgezeichnete Übertragungsqualitäten  bis zu 2,4 GHz . 
 
  Typische Anwendungen:  Richtkoppler und HF-Übertrager mit Potenzialtrennung, z. B. für digitale Bildübertragungen. 
 
     Bild 7 – SMD-Richtkoppler SM-T4 für Signalübertragung bis 2,4GHz  
 Abgleichbare Filterspulen 
 Unsere Filterspulen sind geeignet für den Frequenzbereich zwischen  0,1 bis 200 MHz . 
 
  Bauformen und Rastermaße:  
 
  Filter 5:  Rastermaß 1,8 mm. 
  Filter 7:  Rastermaß 2,25 mm. 
  Filter 10:  Rastermaß 2,5 mm. 
 
  Betriebsfrequenzen:  
 
  Bis 15 MHz:  Filter 7.1. 
  Über 15MHz:  Filter 5.1, 7.1 S, 7.1 K, 7.1 E und 10.1. 
 
 
     Bild 8 – Filter 10.1  
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegebenen Bauraum. 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;zu Elektronischen Bauelementen für missionskritische Anwendungen der neuesten Generation. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Elektronische Bauelemente für missionskritische Anwendungen “ 
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                            <updated>2025-04-22T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">X/Y/Z/3D-Transponderspulen und Antennen</title>
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                                            Unsere Produktinformation zeigt eine Übersicht über alle Typen und Bauformen für LF- und HF-Anwendungen.
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                 NEOSID entwickelt und produziert Transponderspulen in verschiedenen Bauformen und Größen. Bei der Herstellung der weichmagnetischen Ferritkerne verwenden wir ein spezielles Spritzgussverfahren und haben somit weitaus größere Möglichkeiten bei der Formgebung. Damit können wir Transponderantennen gestalten, die passgenau auf den Einsatz, das Anwendungsgebiet und die Gesamtkonstruktion abgestimmt sind. Mit kundenspezifischen Transponderantennen ermöglichen wir es unseren Kunden, den Wirkungsgrad ihrer elektronischen Schaltungen zu maximieren. 
   
 Eine detaillierte Übersicht über unsere Transponderspulen bietet unsere neue  Produktinformation . 
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                            <updated>2024-06-12T15:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Induktive Energie- und Daten-Übertragungs-Systeme</title>
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                                            In vielen Anwendungen unseres täglichen Lebens werden induktive Übertragungs-Systeme eingesetzt, um Komfort und Sicherheit bei elektrischen Geräten zu erhöhen.
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                 Vorteile der kontaktlosen Übertragungs-Technologie 
 In vielen Anwendungen unseres täglichen Lebens werden induktive Übertragungs-Systeme eingesetzt, um Komfort und Sicherheit bei elektrischen Geräten zu erhöhen. Als praktisches Beispiel kennen wir alle die elektrische Zahnbürste oder den elektrischen Rasierer. Diese Geräte werden in einem Umfeld eingesetzt, wo kontaktbehaftete elektrische Verbindungen an ihre Grenzen stoßen. Im Umfeld von Feuchtigkeit, Reinigungsmitteln und andere Substanzen ist die Energie-Übertragung mittels mechanischer Kontakte ungünstig und lässt keine lange Lebensdauer solcher Systeme erwarten. Mit kontaktlosen Aufbauten lassen sich gekapselte Geräte gestalten, die in kritischen Umgebungsbedingungen dauerhaft zuverlässig funktionieren. Zudem bieten Sie einen erhöhten Schutz des Bedieners gegen alle Gefahren, die von elektrisch betriebenen Geräten naturgemäß ausgehen. 
 Anwendungen mit Induktiven Energie-Übertragungs-Systemen 
 In verschiedenen Applikationen bieten induktive Energie-Übertragungs-Systeme entscheidende Vorteile. Folgende Beispiele zeigen die breite Einsetzbarkeit dieser Technologie in verschiedenen Produktbereichen: 
 In  Industrie-Robotern  ermöglichen Induktive Übertragungs-Systeme eine kontinuierliche Energie- und Datenversorgung von Roboterarmen in Fertigungsanlagen ohne mechanische Einschränkungen.  Medizinische Geräte wie  Herzschrittmacher oder Insulinpumpen  profitieren von der kontaktlosen Energie-Übertragung, indem diese Systeme ohne invasive Eingriffe mit elektrischer Energie versorgt werden.  Drehbare  Kamerasysteme oder Überwachungskameras  können mit induktiven Energie-Übertragungs-Systemen ununterbrochen funktionieren, da sie kontinuierlich mit Energie versorgt werden. Eine direkte Kabelverbindung ist nicht erforderlich.  In modernen  Fahrzeugen  werden rotierende Bauteile wie Lenkräder oder Sensoren durch induktive Übertragungs-Systeme mit Energie und Daten versorgt.  Bei  Windkraftanlagen  können die Rotoren durch induktive Systeme zuverlässig und wartungsfreundlich mit Steuerungsinformationen versorgt werden. 
     Bild 1 – Grundlegender Aufbau eines Induktiven Energie-Übertragungs-Systems  
 Drahtloses Übertragungs-System mit Schalenkern-Spulen 
 Ein stationäres Energie-Übertragungs-System lässt sich beispielweise mit zwei Schalenkern-Spulen aufbauen. Das gekoppelte Ferritpaar besteht bei diesem System aus Schalenkernen Sch14. Die Sende- und Empfängerspulen sind in den untenstehenden Bildern dargestellt: 
     Bild 2 - Primär-/Sendespule       Bild 3 - Sekundär-/Empfangsspule  
 Sende- und Empfangsspule sind mechanisch und elektrisch voneinander getrennt, z.B. indem sie separat durch Gehäuse gekapselt werden. Durch die Trennung der beiden Spulen entsteht ein Luftspalt zwischen den beiden Ferritkernen. Der Luftspalt trägt dazu bei, dass der Koppelfaktor in dem Übertragungs-System sinkt und das magnetische Streufeld und damit die Streuinduktivität ansteigt. Bei diesem Ferritsystem Sch14 liegt der maximale Luftspalt bei etwa 2,6mm. Ab diesem Wert koppeln die beiden Spulen nicht mehr miteinander bzw. das magnetische Feld der Sendespule verläuft außerhalb der Empfängerspule und es kann keine Energie mehr übertragen werden. 
 Die Kapselung der Empfängerspule ist exemplarisch in dem nachfolgenden Bild dargestellt: 
     Bild 4 - Sekundär-/Empfangsspule im Gehäuse  
 Zur Demonstration haben wir ein Exponat bestehend aus Sende- und Empfangsspule aufgebaut. Die Sendespule ist in einem Gehäuse installiert. Eine elektronische Schaltung generiert eine Wechselspannung, mit der die Sendespule zur Energie-Übertragung beaufschlagt wird. 
     Bild 5 – Stationäres Energie-Übertragungs-System aus Sende- und Empfangsspule im Gehäuse  
 Die maximal übertragbare Leistung in einem solchen Übertragungs-System ist von der maximal zulässigen Stromdichte abhängig. Das untenstehende Diagramm zeigt das messtechnisch ermittelte Temperaturverhalten einer Wicklung in dem Sch14-Ferritsystem bei einer Betriebs-Frequenz von f=100kHz. Anhand dieses Diagramms lässt sich die maximale Stromdichte für eine gewünschte Betriebstemperatur ermitteln. 
     Bild 6 – Temperaturverhalten und Betriebsstrom  
 Interessant ist die Information, welche maximale Leistungen in Abhängigkeit vom Luftspalt zwischen den Spulen übertragen werden kann. Dies ist beispielhaft für dieses Übertragungs-System bei einer Betriebs-Frequenz von 100kHz und einer maximalen Spulentemperatur von T=60°C dargestellt: 
     Bild 7 – Ausgangsleistung (Pa) bei verschiedenen Luftspalten  
 Rotierendes Energie-Übertragungs-System mit Spezialkernen 
 In vielen Energie-Übertragungs-Systemen ist es notwendig, deutlich mehr Leistung an die Sekundärseite zu übertragen, als dies mit dem vorgenannten System aus Standard-Schalenkernen möglich ist. Zudem ist es oft gefordert, das Spulensystem - bestehend aus Sende- und Empfangsspule - in ein kundenspezifisches Gerät zu integrieren. Ein Beispiel für ein solches System ist das rotierende Energie-Übertragungs-System, das in Motoren, Signalgeräten oder Sensoren eingesetzt werden kann. Hierbei wird die Sekundärseite in ein Bauteil integriert, das eine kontinuierliche Drehbewegung ausführt (Rotor). Der feststehende äußere Spulenteil (Stator) koppelt elektrische Energie in den Rotor. Ein solches System ist dazu geeignet, berührungslos Energie und Daten zu übertragen. Das Übertragungs-System enthält keine mechanischen Kontaktelemente wie z.B. Schleifkontakte. Ohne mechanische Kontakte entsteht kein Abrieb und die Standzeit sowie die Zuverlässigkeit des Gerätes wir erheblich erhöht. 
     Bild 8 – Rotierendes Energie-Übertragungs-System, Stator       Bild 9 – Rotierendes Energie-Übertragungs-System, Rotor  
 Beide Spulen 
 
 Stator/Sender/Primärspule 
 Rotor/Empfänger/Sekundärspule 
 
 sind in diesem Fall ebenfalls als Ferritkern-Spulen aufgebaut. Für diese spezielle Geometrie verwenden wir Ferritkerne, die passgenau auf diese Anwendung zugeschnitten wurden. Dabei ermöglicht es uns ein spezielles Spritzgieß-Verfahren die Ferritkerne so zu gestalten, dass mechanische sowie elektrische und elektromagnetische Anforderungen erfüllt werden. Das Ergebnis ist ein effektives und platzsparendes Übertragungs-System, das sich individuell an die Umgebungsbedingungen anpassen lässt. 
 Ein genauerer Blick auf die Anordnung des Spulensystems zeigen folgende Ansichten: 
     Bild 10 – Spulensystem des rotierenden Energie-Übertragungs-Systems (Rotor und Stator)       Bild 11 – Schnitt durch rotierendes Energie-Übertragungs-System  
 Zu solchen Systemen mit Sonderferriten können wir auch elektromagnetische Simulationen durchführen, um die theoretische Machbarkeit einer Spezifikation zu überprüfen. 
     Bild 12 – Simulationsmodell eines rotierenden Energie-Übertragungs-System  
 Auch dieses System haben wir aufgebaut und in ein transportables Gehäuse integriert, um die Funktion zu verdeutlichen. 
     Bild 13 – Rotierendes Energie-Übertragungs-System aus Stator und Rotor im Gehäuse  
 Dieses induktive Energie-Übertragungs-System ist mit einem festen Luftspalt ausgestattet. In Abhängigkeit von der Betriebsfrequenz ergeben sich folgende Leistungsdaten, die auf der Sekundärseite abgegriffen werden können: 
     Bild 14 – Ausgangsleitung eines Rotierenden Energie-Übertragungs-Systems  
 Die gezeigten Energie-Übertragungs-Systeme stellen Beispiel dar, wie solche Systeme aufgebaut werden können. Aufgrund dessen, dass wir die Ferritkerne entwickeln und produzieren, können diese in unterschiedlichster Geometrie erstellt werden. 
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegebenen Bauraum. 
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 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;zu Energie-Übertragungs-Systemen der neuesten Generation. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Induktive Energie- und Daten-Übertragungs-Systeme “ 
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                            <updated>2024-05-12T08:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Aktualisierte Produktinformation HF-NeoTAG®-Transponder/ RFID Chips</title>
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                 Mit der konsequenten Erweiterung der Produktpalette der bemerkenswert kleinen NeoTAG®-Transponder setzen wir mit neuen Designs und Produktlösungen technische Maßstäbe. Diese ergänzte und aktualisierte Produktinformation bietet Ihnen einen kompakten Überblick über unsere aktuellen HF-RFID-Transponder, NFC Transponder und RFID Chips. Neu sind neben der Vorstellung weiterer Transponder-Bauformen der Einsatz von ICs mit größerem Nutzer- Datenspeicher sowie die Angabe von typischen Lesereichweiten mit drahtgebundenen USB-Readern und mobilen NFC- Endgeräten. 
   
  Typische Anwendungsgebiete unserer NeoTAG®-Transponder sind  :  
 
 Wartung und Instandhaltung 
 Werkzeug-Management 
 Identifikation von Steckern und Buchsen (Smart Connect) 
 Produktionsrückverfolgung 
 Plagiatschutz 
 Objektkennzeichnung für Industrie 4.0 
 Realisierung von smarten Gegenständen im Internet of Things (IoT) 
 
 &amp;nbsp; 
 Erfahren Sie mehr in unserer aktuellen  Produktinfo HF- NeoTAG®-Transponder . 
 &amp;nbsp; 
                ]]>
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                            <updated>2024-05-10T00:00:00+02:00</updated>
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            <title type="text">Z-Transponderantenne Ms 42 für HF- RFID-Anwendungen</title>
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                                            Häufig ist es in RFID-Anwendung von Vorteil, dass die Antennen-Mittelachse in einem Winkel von 90° zur Leiterplatten-Oberfläche ausgerichtet ist. In diesem Fall spricht man auch von Z-Transponderspulen. 
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                  Häufig ist es in RFID-Anwendung von Vorteil, dass die Antennen-Mittelachse in einem Winkel von 90° zur Leiterplatten-Oberfläche ausgerichtet ist. In diesem Fall spricht man auch von Z-Transponderspulen. Auf Basis unserer bewährten SMD-Induktivität Ms 42 haben wir dieses Bauteil nun auch für den Einsatz als HF-RFID-Transponderantenne ausgelegt.&amp;nbsp;  
     Bild 1: Ms 42 HF-RFID-Transponderantenne       Bild 2: Ms 42, Abmessungen (mm)  
 &amp;nbsp; 
 Dazu wird ein Kernmaterial eingesetzt, welches für den Einsatz bei einer Betriebsfrequenz von 13,56 MHz besonders geeignet ist. Dadurch ergeben sich optimale magnetische und elektrische Eigenschaften für den Betrieb als Transponderantenne.&amp;nbsp; 
 Aufgrund des einteiligen Antennenkerns besitzt diese kompakte Bauform hervorragende mechanische Eigenschaften, insbesondere hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schwingungs- und Stoßbelastungen. Die gesamte Bauteilefamilie entspricht den Anforderungen der Zuverlässigkeitstest gemäß AEC-Q200. 
 Mit den unterschiedlichen Eingangskapazitäten von RFID-ICs müssen Transponderantennen mit angepassten Induktivitätswerten eingesetzt werden, damit der Gesamt-Schwingkreis bei einer Resonanzfrequenz von 13,56 MHz betrieben werden kann. Aktuell stehen folgende Induktivitätswerte im Lieferprogramm: 
     Tabelle 1: Z-Transponderantenne Ms 42, aktuelles Lieferprogramm  
 &amp;nbsp; 
 Sprechen Sie uns an, falls abweichende elektrische Daten von Ihnen erwünscht sind. Gerne unterstützen wir Ihre Designidee mit passgenauen Transponderantennen. 
 &amp;nbsp; 
 Passive HF/NFC-RFID-Transponder 
 Im Produktsegment der passiven HF/NFC-RFID-Transponder bietet NEOSID ein breites Spektrum&amp;nbsp; von Lösungen: 
     Bild 3: Überblick über die Produktpalette der passiven HF/NFC-RFID-Transponder  
 &amp;nbsp; 
 Bei diesen Produkten handelt es sich um passive stand-alone RFID-Transponder bzw. RFID-Chips. Zur Kommunikation zwischen einem Reader und den Transpondern werden diese in das elektromagnetische Feld der Readerantenne geführt. Energie- und Datenübertragung erfolgen kontaktlos.&amp;nbsp; 
 Insgesamt ergibt sich für den passiven RFID-Transponder folgendes Ersatzschaltbild: 
     Bild 4: Passiver RFID-Transponder, Ersatzschaltbild  
 &amp;nbsp; 
 Die für einen passiven RFID-TAG notwendigen Schwingkreis-Komponenten bauen sich wie folgt auf:&amp;nbsp; 
 Die  Schwingkreis-Kapazität C in   ist i.d.R. im integrierten Schaltkreis realisiert. Es existiert kein diskreter Kondensator außerhalb des RFID-ICs. Hierdurch lassen sich Transponder mit sehr kleinen mechanischen Abmaßen erstellen. Die Kapazitätswerte sind im Datenblatt als Eingangskapazität C in  ausgewiesen. Je nach eingesetztem RFID-IC bestehen unterschiedliche Kapazitätswerte zwischen 15 und 100 pF.&amp;nbsp; 
 Die  Schwingkreis-Induktivität L  arbeitet als Antenne des Transponders. Bei NEOSID-Transpondern besteht sie aus gewickeltem Kupfer-Lackdraht. Die Induktivität ist als Luftspule oder mit einem Ferritkern aufgebaut - damit werden die magnetischen Eigenschaften der Antenne optimiert und u.a. hohe Lesereichweiten bei kompakter Bauform erzielt. Wicklungsanfang und Wicklungsende werden an zwei Kontaktpads mit dem RFID-IC verbunden. Siehe Bilder oben! 
 Die am Transponder-Schwingkreis generierte Betriebsspannung wird zur Energie- und Datenübertragung zwischen Reader und  RFID-IC  verwendet. Es existieren HF-RFID-ICs verschiedener Hersteller in unterschiedlichen Bauformen und mit unterschiedlichem Funktionsumfang.&amp;nbsp; 
 Eine Übersicht bekannter HF-RFID-ICs bietet die folgende Tabelle.&amp;nbsp; 
     Tabelle 2: Übersicht marktüblicher HF-RFID-ICs (nicht komplett)  
 &amp;nbsp; 
 Die Tabelle 2 zeigt, mit welchen C in -Werten die verschiedenen HF-RFID-ICs verfügbar sind und welche korrespondierende Antennen-Induktivität eingesetzt werden muss, um den Eingangs-Schwingkreis auf einer Resonanz-Frequenz von 13,56 MHz zu betreiben. 
 &amp;nbsp; 
 Diskret aufgebaute RFID-Transponder 
 Alternativ kann ein passiver RFID-Transponder auch mit diskreten, auf einer Leiterplatte montierten, Bauteilen aufgebaut werden. Dazu werden Bauteile in entsprechend geeigneten Bauformen/Gehäusen eingesetzt. In einem solchen Fall können für die Transponder-Antenne induktive Bauteile in axialer oder radialer Bauform eingesetzt werden: 
     Bild 5: RFID-Transponderantenne Ms 42 (radial/Z-Bauform)       Bild 6: RFID-Transponderantenne Ms 2046 (axial/ X- und Y-Bauform)  
 &amp;nbsp; 
 Transponderantennen in axialer Bauform 
 In axialer Bauform stehen NEOSID-Bauteile in verschiedene Größen zur Verfügung. Diese Bauteilegruppe wird auch als X-, Y-Transponderspule bezeichnet. Die Hauptachse der Antenne liegt parallel zur Leiterplattenoberfläche, auf der das Bauteil bestückt wird. 
     Bild 7: Übersicht axialer Transponderantennen von NEOSID  
 &amp;nbsp; 
 Weitere Details zu unseren axialen Transponderantennen finden Sie auf unserer Webseite www.neosid.de unter  Transponderantennen . 
 Axiale Transponderantennen stehen zu jeder Bauform in unterschiedlichen Induktivitäts-Werten zur Verfügung. Sprechen Sie uns an, falls Sie die von Ihnen gewünschte Bauform oder ein Bauteil mit den von Ihnen gewünschten elektrischen Daten nicht in der Übersicht finden. 
 Kundenspezifische Lösungen sind unsere Spezialität. Gerne unterstützen wir Ihre Designidee mit passgenauen Transpondern, Transponderantennen und Induktivitäten. 
 &amp;nbsp; 
 Applikationsbeispiele für diskret aufgebaute RFID-Transponder 
 Zur Darstellung möglicher Applikationen für diskret aufgebaute RFID-Transponder mit axialen oder radialen Transponder-Induktivitäten haben wir im Folgenden zwei übliche Anwendungsfälle beschrieben. 
  Anwendungsbeispiel 1: eol-Programmierung  Die RFID-Technologie wird neben der Gestaltung von passiven Transpondern für weitere Anwendungen eingesetzt. Ein Beispiel ist die Verwendung zur sog. End-of-line (eol)-Programmierung von elektronischen Geräten. Dabei werden elektronische Geräte im Produktionsprozess gefertigt und sogar verpackt, ohne das eine finale Konfiguration oder Programmierung durchgeführt wurde. In einem abschließenden Fertigungsschritt wird dann eine im Gerät verbaute RFID-Schnittstelle dazu verwendet, diese Konfiguration oder sogar Software-Bestandteile drahtlos in das Gerät einzuspielen. Diese Vorgehensweise hat den prozesstechnischen Vorteil, dass die Geräte unabhängig von der abschließenden Programmierung hergestellt werden können. Sondervarianten der Geräte können somit zu einem sehr späten Fertigungszeitpunkt erstellt werden, wodurch die Produktion von Gleichteilen gebündelt werden kann. Abschließend werden dann Gerätevarianten über unterschiedliche eingespielte Software differenziert. 
     Bild 8: Passiver RFID-Transponder für eol-Programmierung, Ersatzschaltbild  
 &amp;nbsp; 
  Anwendungsbeispiel 2: Energy Harvesting  Beim Energy Harvesting mittels RFID werden kleine Mengen von Energie erzeugt und elektronischen Verbrauchern zur Verfügung gestellt. Dabei fungiert das elektromagnetische Feld einer Readerantenne als Energiequelle. Wird der passive RFID-Transponder in das Magnetfeld hineingeführt, dann generiert die elektronische Schaltung im Transponder daraus eine elektrische Spannung, welche Verbrauchern auf der Transponderseite zur Verfügung gestellt wird. Dadurch ist ein Batterie- und Netz-unabhängiger Betrieb von elektronischen Verbrauchern möglich. Anwendungsfälle für solche Geräte sind bspw. medizinische Implantate mit sehr geringem Stromverbrauch, welche über einen längeren Zeitraum oder dauerhaft im Körper verbleiben sollen.&amp;nbsp; 
     Bild 9: Passiver RFID-Transponder für Energy Harvesting, Ersatzschaltbild  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an  &amp;nbsp;HF/NFC-Transponderantenne der neuesten Generation in axialer oder radialer Bauform. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Z-Transponderantenne Ms 42 für HF- RFID-Anwendungen “ 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2024-05-09T00:00:00+02:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Passgenaue Folien-Transponder für HF-/NFC-Anwendungen</title>
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                <![CDATA[
                
                                            Diese neue Transponder-Variante wurde speziell für Applikationen entwickelt, bei denen aufgrund der Beschaffenheit des zu kennzeichnenden Objekts der Einsatz unserer bewährten NeoTAG® Transponder in den Bauformen Inlay, Plug und Flag nicht möglich ist.
                                        ]]>
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            <content type="html">
                <![CDATA[
                  Smartphone-lesefähig: NeoTAG ®  Label MF/F2108  
 Diese neue Transponder-Variante wurde speziell für Applikationen entwickelt, bei denen aufgrund der Beschaffenheit des zu kennzeichnenden Objekts der Einsatz unserer bewährten  NeoTAG ®  Transponder  in den Bauformen Inlay, Plug und Flag nicht möglich ist. Es bestehen Ausführungen für den Einsatz auf metallischen und nicht-metallischen Gegenständen. Je nach geforderter Montage des Klebe-Folien-Transponders können Aufbauten mit Ferrit-Folien als unterster oder oberster Folienschicht realisiert werden. Auf nicht-metallischen Objekten kann die Ferritfolie entfallen, so dass sehr flache Transponder entstehen. Die äußeren Abmaße können applikationsspezifisch so ausgelegt werden, dass eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraumes erfolgt. 
 Aufgrund der flexiblen Ausführung kann der Folien-Transponder auch auf gewölbte und gebogene Oberflächen aufgebracht werden. 
 Im Gegensatz zu Folien-Transpondern mit Antennen aus Aluminium- oder Kupferfolie besitzt dieser Transponder eine aus Kupferlackdraht aufgebaute Antennenlage. Damit ergeben sich deutlich bessere elektrische Eigenschaften im Hinblick auf die elektrische Güte und die wirksame Antennenfläche.&amp;nbsp; 
 Die im Vergleich zu den NeoTAG-Transpondern anderer Bauform größere Antennenfläche bietet insbesondere hervorragende Leseeigenschaften in Verbindung mit mobilen Endgeräten wie Smartphones. 
     Bild 1: NFC-Transponder, Ferrit-Abschirmung oben       Bild 2: NFC-Transponder, Ferrit-Abschirmung unten  
   
   
 &amp;nbsp; 
 Technische Daten:&amp;nbsp; 
 
 
 
  Artikelnummern:  
 00705341 F2108 (mit NXP ICODE SLIX) nicht auf Metall  00705340 MF2108 (mit NXP ICODE SLIX) auf Metall&amp;nbsp; 
 
 
  HF RFID Protokoll:  
 ISO 15693 
 
 
  Chip:  
 NXP ICODE SLIX, SLIX-S, SLIX2 u.a. auf Anfrage 
 
 
  Frequenz:  
 für 13,56 MHz 
 
 
  Lesereichweite:  
 mit NFC-fähigen mobilen Endgeräten :  ca. 60mm, je nach Gerät mit industriellen HF-RFID-Readern: bis 100mm&amp;nbsp; 
 
 
  Betriebstemperatur:  
 0°C bis +85°C 
 
 
  Schutzart:  
 IP44 
 
 
  Abmasse(LxBxD):  
 21 x 8 x 1,1/0,9mm 
 
 
 
 &amp;nbsp; 
 Eigenschaften: 
 
 Veränderbare Abmaße von BxH: 8x8mm bis 50x50mm 
 Transponder-Dicke mit Ferritfolie &amp;lt;1,1mm 
 Transponder-Dicke ohne Ferritfolie &amp;lt;0,9mm 
 Applikationsspezifische Anpassung des Lagenaufbaus 
 Automatische Verarbeitung, z.B. mittels Vakuum-Greifer 
 Befestigung mittels selbstklebender Folie 
 Auslesbar mit marktüblichen RFID-Readern ab 200mW Leistung 
 Alternativ auslesbar und beschreibbar durch moderne Smartphones und andere mobile Geräte mit NFC-Funktion 
 Programmierbar mit URL-Daten z.B. zum direkten Zugriff auf eine Webseite 
 Vibrationsresistent 
 Benutzerdatenspeicher: 896/2112/2528 Bit je nach verwendetem IC&amp;nbsp; 
 IC mit Passwortschutz und verschlüsseltes Protokoll auf Anfrage 
 Abdeckfolie mit kundenspezifischem Logo und Farbe auf Anfrage 
 NFC Forum Type 5 TAG 
 Auch für gekrümmte, gewölbte oder gebogene Oberflächen geeignet 
 Hohe Frequenzstabilität von +/-200Hz 
 
 &amp;nbsp; 
 Anwendungen: 
 
 Wartung und Instandhaltung&amp;nbsp; 
 Inventarisierung 
 Produktverfolgung&amp;nbsp; 
 Eindeutige Identifizierung prozesstechnischer Einrichtungen wie Werkzeuge, Vorrichtungen, Betriebsmittel, Maschinen, Haushaltsgeräte,… 
 Digitale Fertigung und Werkzeugmanagement in INDUSTRIE4.0 
 Werkzeugschutz zur Vermeidung von Fehlanwendungen 
 IoT-Anwendungen i.V. mit mobilen Endgeräten 
 Elektronisches Typenschild 
 „verborgene“ Kennzeichnung von nicht-metallischer Objekte (siehe Applikationsbeispiel 2) 
 Für nicht-metallische Objekte: NeoTAG ®  Label F2108 
 Für metallische Objekte: NeoTAG ®  Label MF2108 
 
 &amp;nbsp; 
     Bild 3: Applikationsbeispiel 1: metallisches Objekt mit versenktem NFC-Folientransponder NeoTAG Label MF2108(In Metall)  
 &amp;nbsp; 
       Bild 4: Applikationsbeispiel 2: metallisches Objekt mit aufsegetzem NFC-Folientransponder NeoTAG Label MF2108(On Metall)  
 &amp;nbsp; 
       Bild 5: Applikationsbeispiel 3: nicht-metallisches Objekt mit NFC-Folientransponder NeoTAG Label F2108  
 &amp;nbsp; 
 Verpackung: 
 
 
 
  VPE:  
 100 Stück als Schüttgut im Folien-Beutel.  1.500 Stück auf Gurt 
 
 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
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            </content>

                            <updated>2022-03-07T00:00:00+01:00</updated>
                    </entry>

    
    
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            <title type="text">Netzwerk-Überwachung mittels Signal-Transformator</title>
            <id>https://neosid.de/loesungen-innovationen/produktloesungen/netzwerk-ueberwachung-mittels-signal-transformator</id>
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                <![CDATA[
                
                                            Leitungsnetze wie Blitzableiter an Gebäuden oder Erdungsnetzwerke in industriellen Produktionsanlagen unterliegen in Ihrer Betriebsdauer unterschiedlichen Veränderungen, welche Ihre Funktionstauglichkeit herabsetzen.
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Hintergrund 
 Leitungsnetze wie Blitzableiter an Gebäuden oder Erdungsnetzwerke in industriellen Produktionsanlagen unterliegen in Ihrer Betriebsdauer unterschiedlichen Veränderungen, welche Ihre Funktionstauglichkeit herabsetzen. Verschleiß, Alterung und Umbauten können bewirken, dass solche Netzwerke nicht mehr in der Lage sind, ihre Schutzfunktion zu erfüllen. Diese Veränderungen geschehen häufig unbemerkt. Die Auswirkungen können gravierend sein, wenn etwa ein Blitzeinschlag nicht mehr über das dafür vorgesehene Schutz-Netzwerk, sondern über die zu schützenden Systeme abgeführt wird. Das Resultat sind Beschädigungen an Anlagen und Systemen oder Fehlfunktionen, die zu empfindlichen Produktionsausfällen führen. 
     Bild 1: Verbindungsstelle in einem Blitzableiter-Netzwerk       Bild 2: Erdungspunkt in einer Industrieanlage  
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Signal-Transformator von NEOSID 
 NEOSID hat für solche Anwendungsfälle einen speziellen Signal-Transformator entwickelt, welcher&amp;nbsp;über eine Primärwicklung einen elektromagnetischen Impuls auf ein Leitungsnetz einspeist. 
   
 Dieses Leitungsnetz kann z.B. ein Netzwerk von verschiedenen Strängen eines Blitzableiters für ein Gebäude sein, kann aber auch ein Erdungsnetzwerk für z.B. eine industrielle Fertigungsinsel darstellen. Die Anordnung und die Form des zu überprüfenden Netzwerks ist beliebig. Der Einbringungsort des Trafos in das Netzwerk ist ebenso beliebig. Der Impuls wird durch die Primärwicklung auf das Leitungsnetzwerk eingespeist und übertragen. Die Sekundärspule empfängt den über das Leitungsnetz übertragenen Impuls und leitet einen Messwert an eine Auswerte-Elektronik weiter. Die Auswerte-Elektronik vergleicht Eingangs- und Ausgangssignal und speichert einen Messwert bzw. zeigt diesen an, so dass er notiert werden kann. Ändert sich im Laufe der Zeit und im Betrieb z.B. der Übergangswiderstand an den Kontaktstellen des Leitungsnetzes, dann entsteht dadurch eine Veränderung der elektrischen Werte und der Messwert weicht vom ursprünglichen Wert ab. Bei überschreiten einer festgelegten Toleranz meldet das System einen Fehler oder löst Alarm aus. Geeignete Auswerte-Schaltungen werden unter Verwendung unseres Signal-Transformators von unseren Kunden entwickelt. Überwachungs-Systeme werden entweder für eine Messung in das Netzwerk eingebaut oder verbleiben zum Zwecke der ständigen Kontrolle im Netzwerk installiert. Durch Einbindung des Auswertegerätes in ein Feldbus-Netzwerk oder ein mobiles Datennetz lassen sich Konzepte zur Fernwartung realisieren, wodurch eine lückenlose Überprüfung ohne vor-Ort-Einsatz von Servicepersonal möglich ist. 
 &amp;nbsp; 
 Die Vorteile unserer Lösung 
 Das Besondere an dem neuen Signal-Transformator ist die feste räumliche Anordnung von Primär- und Sekundär-Spule zueinander als ein kompaktes elektronisches Bauteil. Dadurch ist der gegenseitige Einfluss der Spulen in direkter Kopplung konstant, was die Auswertung und Verarbeitung des Nutzsignales vereinfacht. Zudem werden mittels einer geschickten Abschirmung der Spulen gegeneinander durch speziell geformte, weichmagnetische Ferritelemente die parasitären Beeinflussungen deutlich reduziert. Das ist insbesondere wichtig, wenn die Messgeräte wie oben geschildert evtl. nur für die Messung installiert werden und dies z.B. nur einmal im Jahr. Dann hilft diese feste Anordnung dabei, dass Fehlerquellen durch das Mess-System möglichst klein gehalten werden. 
 &amp;nbsp; 
 Das Ziel 
 Ziel ist es, Veränderungen am Leitungsnetz und damit eine nachlassende Fähigkeit zum Schutz des Objektes gegen elektrischen Schlag (Blitzschutz an Gebäuden) bzw. Übergangswiderstände im Erdungsnetzwerk (Erdungs-Schutz in technischen Anlagen) frühzeitig zu erkennen und im Sinne der vorbeugenden Wartung („predictive maintenance“) vor Eintritt einer Beschädigung zu reparieren. 
 &amp;nbsp; 
 Vorzüge der NEOSID-Signal-Transformatoren: 
 
 Kompakte Bauform als räumlich zusammenhängende Einheit&amp;nbsp;aus Signal-Sender und Signal-Empfänger 
 Hohe Entkopplung von Sende- zu Empfangsspule 
 Ausführung als THT- oder SMD-Bauteil 
 Anpassung an kundenspezifische Anforderungen 
 
 &amp;nbsp; 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an   zu Signal-Transformatoren der neuesten Generation. 
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 PDF&amp;nbsp;„ Netzwerk-Überwachung mittels Signal-Transformator “ 
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            </content>

                            <updated>2022-01-31T00:00:00+01:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">Powerline: Energie und Daten auf demselben Kabel</title>
            <id>https://neosid.de/loesungen-innovationen/produktloesungen/powerline-energie-und-daten-auf-demselben-kabel</id>
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                <![CDATA[
                
                                            Bei Ladevorgängen im Bereich der E-Mobility werden Geräte mittels Kabel verbunden, z.B. die Ladestation mit dem Fahrzeug. Durch Powerline kann das Ladekabel auch für die Datenübertragung genutzt werden um technische Parameter auszutauschen, Autorisierungen zu prüfen und Abrech...
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                 Bei vielen Geräten, die über das Stromnetz miteinander verbunden sind, kommt Powerline bereits zum Einsatz, z.B. Telefone, Alarmanlagen und Überwachungskameras. Hausautomatisierung und das Internet der Dinge bieten sich aufgrund der geringen Datenmenge als weitere Anwendungen an, ebenso wie die Steuerung eines Intelligenten Stromnetzes, kurz „Smartgrid“. 
   
 Bei Ladevorgängen im Bereich der E-Mobilität werden Geräte mittels Kabel verbunden, z.B. die Ladestation mit dem Fahrzeug. Durch Powerline kann das Ladekabel auch für die Datenübertragung genutzt werden um technische Parameter auszutauschen, Autorisierungen zu prüfen und Abrechnungsdaten zu übermitteln. In diesen Anwendungen wird die bidirektionale Datenkommunikation gemäß der Normenreihe EN ISO 15118 realisiert und unterstütz vehicle-to-grid-Applikationen. Als Protokoll wird der Standard HomePlug Green PHY verwendet, der eine Vereinfachung des Protokollstandards HomePlug AV darstellt.&amp;nbsp; Damit werden die Performance-Anforderungen an den Steuerungs-Prozessor erheblich reduziert, was zu einer deutlich reduzierten Verlustleistung des Systems führt. 
 &amp;nbsp;  
 &amp;nbsp; 
  Aufbau eines PLC-Übertragers  
 Um das Datensignal in die Stromleitung einzukoppeln, werden induktive Übertrager eingesetzt, die üblicherweise je eine Wicklung für das Sende- und Empfangssignal sowie eine Wicklung für die Netzleitung haben. Je nach Chipsatz und Netzspannungsbereich werden unterschiedliche Übertragungsverhältnisse benötigt. Gewünscht ist eine möglichst verlustarme Übertragung im genutzten Frequenzbereich.&amp;nbsp; 
     1:1:1-PLC-Übertrager       1:1-PLC-Übertrager  
  Kleine Bauform und große Sicherheit  
 Bauteile für die Hochfrequenzübertragung werden immer weiter miniaturisiert. Gleichzeitig sollen sie eine hohe Signalqualität garantieren. Dabei werden an Geräte der Kommunikationstechnik hohe Sicherheitsanforderungen mit großen Luft- und Kriechstrecken und hohen Isolationsspannungen gestellt, beispielsweise in den Normen DIN EN 60664, 60950 und 62368. 
 Powerline-Übertrager von NEOSID sind in verschiedenen Bauformen verfügbar. Alle Bauformen eignen sich für die automatische Bestückung und Reflow- sowie Dampfphasenlötung. 
 Durch den Einsatz spezieller Wickelanordnungen und Materialien sind auch verstärkte und doppelte Isolierung mit Spannungsfestigkeiten von mehreren Kilovolt möglich. Eine eingehende Qualitätsprüfung sichert die Einhaltung der hohen Anforderungen. 
  PLC-Übertrager für Netzspannungs-Anwendungen  
 Je nach Betriebsspannung des Trägernetzes für eine Powerline-Datenübertragung bestehen unterschiedliche Anforderungen an die Isolation der Wicklungen im Transformator. Liegt die Betriebsspannung auf Netzspannungs-Niveau(z.B. 230VAC), dann werden besondere Anforderungen an die Isolationsspannung und die Luft- und Kriechstrecken gestellt. 
 Unser PLC-Übertrager im RM-R6-Gehäuse bietet für diese Anwendungen eine maßgeschneiderte Bauform, welche bei geringsten Abmessungen die Isolationsanforderungen erfüllt. 
     PLC-Übertrager in Bauform SM-R6  
 Technische Daten: 
 
 NEOSIDAbmessungen (LxBxH): 10,8 x 8,8 x 5,5 mm 
 Typische Induktivitätswerte 2&amp;nbsp;µH – 30&amp;nbsp;µH 
 Betriebsfrequenz 1 kHz bis 10 MHz 
 Leistungsübertragung bis zu 1 Watt 
 Luft- und Kriechstrecken bis zu 8mm 
 Isolationsspannung bis 4kV 
 Windungsverhältnis 4:1:5 
 
 Übertragungskennlinie: 
   
 Dieser PLC-Übertrager hat eine lineare Einfügedämpfung bis F = 10MHz. Die Auslegung ermöglicht die Übertragung von Signalleistungen bis P = 1 Watt. 
     Pinbelegung PLC-Übertrager       Bauform SM-R6  
 Alternative Pin-Belegungen und Windungsverhältnisse können auf Anfrage erstellt werden, um eine ideale Anpassung an die Schaltungsauslegungen und Layouts für unterschiedliche Powerline-Chipsätze zu realisieren.&amp;nbsp; 
  PLC-Übertrager für Kleinspannungs-Anwendungen  
 Im Kleinspannungsbereich werden i.d.R. PLC-Übertrager mit einem Windungsverhältnis von 1:1:1 eingesetzt. Aufgrund der niedrigeren Isolationsspannungs- Anforderungen können kompaktere Bauformen realisiert werden. 
  PLC-Übertrager 1:1:1, Variante SM-R6  
     PLC-Übertrager in Bauform SM-R6  
 Technische Daten: 
 
 NEOSIDAbmessungen (LxBxH): 10,8 x 8,8 x 5,5 mm 
 Typische Induktivitätswerte 2&amp;nbsp;µH – 30&amp;nbsp;µH 
 Betriebsfrequenz 600 kHz bis 30 MHz 
 Leistungsübertragung bis zu 1 W 
 Windungsverhältnis 1:1:1 
 
 Übertragungskennlinie: 
   
 Es existieren verschiedene Pinbelegungen: 
     Pinbelegung A PLC-Übertrager       Pinbelegung B PLC-Übertrager  
  PLC-Übertrager 1:1:1, Variante SM-T8  
 Bei diesem PLC-Übertrager bringen wir unser Know-How in der Entwicklung und Fertigung von miniaturisierten weichmagnetischen Ferritkernen ein. Der Wickelkern und die Grundplatte sind aus einem durchgehenden Ferritkern hergestellt. Dadurch entsteht ein miniaturisiertes Bauteil, welches den Platzbedarf auf der Leiterplatte und die Anzahl der Komponenten weiter reduziert. Die einteilige Form bietet weiterhin höchste Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen unterschiedliche Umwelteinflüsse. 
     PLC-Übertrager in Bauform SM-T8  
 Technische Daten: 
 
 Abmessungen (LxBxH): 10,8 x 9,0 x 3,2 mm 
 Typische Induktivitätswerte 1&amp;nbsp;µH – 10&amp;nbsp;µH 
 Betriebsfrequenz 600 kHz bis 100 MHz 
 Leistungsübertragung bis zu 250 mW 
 Windungsverhältnis 1:1:1 
 
 Übertragungskennlinie: 
   
  Frequenz [MHz]PLC-Übertrager 1:1:1, Variante SM-TP306  
 Auch bei dieser Variante verwenden wir einen einteiligen Ferritkern. Das Bauteil besitzt nur die notwendigen sechs Anschlüsse und stellt somit den geringsten Platzbedarf aller PLC-Übertrager auf der Leiterplatte dar. 
     PLC-Übertrager in Bauform SM-TP306  
 Technische Daten: 
 
 Abmessungen (LxBxH): 9,6 x 5,4 x 4,0 mm 
 Typische Induktivitätswerte 1&amp;nbsp;µH – 10&amp;nbsp;&amp;gt;µH 
 Betriebsfrequenz 600 kHz bis 100 MHz 
 Leistungsübertragung bis zu 250 mW 
 Windungsverhältnis 1:1:1 
 
 Übertragungskennlinie: 
   
 Alternative Wicklungsanzahl, Pin-Belegungen, Windungsverhältnisse und Induktivitätswerte erstellen wir auf Anfrage, um eine ideale Anpassung an die Schaltungsauslegungen und Layouts für unterschiedliche Powerline-Chipsätze zu realisieren. 
 Kundenspezifische Bauteil-Auslegungen sind unsere Spezialität! Durch unser spezielles Spritzgussverfahren für Ferritkerne produzieren wir passgenau für Ihre Anwendung – individuell nach der definierten Aufgabe und exakt im vorgegeben Bauraum. 
 &amp;nbsp; 
 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann  sprechen Sie uns an  zu Powerline-Übertragern der neuesten Generation. 
 &amp;nbsp; 
 Download 
 &amp;nbsp;PDF „ Powerline: Energie und Daten auf demselben Kabel “ 
                ]]>
            </content>

                            <updated>2021-02-23T18:00:00+01:00</updated>
                    </entry>

    
    
        <entry>
            <title type="text">SMD Breitbandübertrager für sichere Signalübertragung, auch in der Medizintec...</title>
            <id>https://neosid.de/loesungen-innovationen/produktloesungen/smd-breitbanduebertrager-fuer-sichere-signaluebertragung-auch-in-der-medizintechnik</id>
            <link href="https://neosid.de/loesungen-innovationen/produktloesungen/smd-breitbanduebertrager-fuer-sichere-signaluebertragung-auch-in-der-medizintechnik"/>
            <summary type="html">
                <![CDATA[
                
                                            In der medizinischen Diagnostik findet eine Vielfalt an elektronischen Geräten Anwendung, häufig im direkten Kontakt mit dem Patienten und dem Arzt bzw. Therapeuten.
                                        ]]>
            </summary>
            <content type="html">
                <![CDATA[
                   
 In der medizinischen Diagnostik findet eine Vielfalt an elektronischen Geräten Anwendung, häufig im direkten Kontakt mit dem Patienten und dem Arzt bzw. Therapeuten. Zum Schutz der beteiligten Personen sind umfangreiche Maßnahmen für die Sicherheit vorgeschrieben, welche allen voran in der Normenreihe DIN EN 60601 festgehalten sind. 
 &amp;nbsp; 
 Normenreihe DIN EN 60601 
 Die Normenreihe EN 60601 definiert Sicherheitsanforderungen und ergonomische Forderungen an medizinische elektrische Geräte und in medizinischen Systemen. 
 Zur Familie der EN 60601 gehören rund 10 sogenannte Kollateralstandards oder Ergänzungsnormen (EN 60601-1-xx). Diese sind jeweils anwendbar auf eine Untergruppe aller Medizinprodukte. So ist z. B. die EN 60601-1-3 nur auf die Produkte anwendbar, die Röntgenstrahlung für diagnostische Zwecke nutzen. In rund 60 weiteren sogenannten Partikulärstandards (EN 60601-2-xx) sind besondere Sicherheitsanforderungen an einzelne medizinische Geräte festgelegt, z. B. in der EN 60601-2-18 Medizinische elektrische Geräte – Teil 2-18: Besondere Festlegungen für die Sicherheit von endoskopischen Geräten. 
 &amp;nbsp; 
 Moderne medizinische Diagnostik, z.B. mittels Video-Endoskopie&amp;nbsp; 
     Medizinisches Endoskop  
 Der technologische Fortschritt sorgt auch im Bereich der medizinischen Diagnostik für immer leistungsfähigere Anwendungen. Es existieren verschiedene bildgebende Verfahren. Eines davon ist die Video-Endoskopie, bei der eine Körperhöhle (z.B. der Bauchraum oder ein Kniegelenk) oder ein Hohlorgan (z.B. der Darm oder die Lunge) mithilfe eines Endoskops von innen untersucht wird. Das Endoskop besteht im Wesentlichen aus einem flexiblen Gummischlauch oder einem Metallrohr mit einer Lichtquelle, Linsen und einer Kamera. 
 Videoendoskope liefern hochauflösende Bilder, welche in Echtzeit digital an die darstellenden Geräte -wie Monitore- übertragen werden. Dabei entstehen hohe Datenübertragungsraten und dem entsprechend hohe Übertragungs-Frequenzen für die elektrischen Signale. Aus verschiedenen Gründen ist es von Vorteil, dass die eingesetzten elektronischen Bauteile eine möglichst geringe Größe besitzen, wobei die Umsetzung der Anforderungen nach großen Luft- und Kriechstrecken häufig viel&amp;nbsp;Raum in Anspruch nimmt. 
 &amp;nbsp; 
 Kleine Bauform und große Bandbreite 
 Die Lösung für solche kombinierten Anforderungen liefert NEOSID mit dem Einsatz modernster Materialien und auf Basis seiner langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung kleiner, spezialisierter Bauteile. Durch die Festlegung spezieller Wickelparameter und die Verwendung von Komponenten neuester Generation ist z.B. ein 1:1-Signalübertrager mit galvanischer Trennung realisierbar, der bemerkenswerte Betriebsfrequenz-Bandbreiten und hohe Übertragungs-Frequenzen bis über 1 GHz erreicht. Mit einem solchen Bauteil sind Datenübertragungen im GBit/s-Bereich möglich, wodurch hohe digitale Signalübertragungs-Raten möglich werden. 
 Dabei reduziert eine möglichst geringe Einfügedämpfung über den gesamten Betriebs-Frequenzbereich die durch den Übertrager entstehenden Signalverluste: 
     Übertragungskennlinie Breitbandübertrager SM-FT202 u. SM-FT406  
 &amp;nbsp; 
 Kleine Bauform bei großem Isolationsschutz 
 Unser Übertrager SM-FT202 belegt nur rund einen halben Quadratzentimeter Fläche auf der Leiterplatte und erreicht dennoch, dank 5 mm Luft- und Kriechstrecke und 2 kV Spannungsfestigkeit, die Klassifizierungen 2MOOP und 2MOPP gegenüber Sekundärstromkreisen gemäß o.g. Norm. 
 Nur ein wenig größer ist unser Übertrager SM-FT406. Er bietet mit erhöhter Isolierung, 3 kV Spannungsfestigkeit und 6 mm Luft- und Kriechstrecke eine maximale elektrische Sicherheit für Geräte mit Netzanschluss. 
 In beiden Bauformen sind verschiedene, auch kundenspezifische, Wicklungskonfigurationen realisierbar. Übersetzungsverhältnis und Windungszahl können entsprechend der Kundenvorgaben angepasst werden. 
 Beim Gehäuse kommen technische LCP-Materialien für präzise Anwendungen zum Einsatz. Diese besitzen eine gute thermische und chemische Beständigkeit sowie gute mechanische Eigenschaften. Die Bauteile sind aufgrund ihrer planen Oberfläche automatisch bestückbar und Reflow-lötfähig. 
 Die Bauteile sind mit oder ohne hochfrequenz-geeignetem Verguss verfügbar. So sind maßgeschneiderte Ausführungen für jede Anwendung realisierbar. 
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 Technische Daten der Übertrager SM-FT202 und SM-FT406 
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 Bezeichnung 
 SM-FT202 
 SM-FT406 
 
 
 Abmaße (LxBxH) 
 8,5 x 6,0 x 4,5 mm 
 10,8 x 8,8 x 5,5 mm 
 
 
 Frequenzbereich fB 
 1 MHz bis &amp;gt; 1 GHz 
 1 MHz bis &amp;gt; 500 MHz 
 
 
 Leistung Pmax 
 250 mW 
 500 mW 
 
 
 Schutzmaßnahme gemäß DIN EN 60601 
 2MOPP Schutz gegen Sekundärstromkreis 
 Bis zu 2MOPP Schutz gegen Netz 
 
 
 
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 Prozess-Technik 
 Unsere Fertigungswerke arbeiten mit modernsten Produktionsmaschinen, womit eine kosteneffiziente Herstellung bei unterschiedlichen Losgrößen sichergestellt ist. Hohe Fertigungs- und Prüftiefe ergeben einen extrem hohen Qualitätsstandard mit gleichbleibenden Ergebnissen über die gesamte Produkt-Lebensdauer.&amp;nbsp; 
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 Nennen Sie uns Ihre Anforderungen – wir entwickeln die passende Lösung für Sie! 
 Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann   sprechen Sie uns an   zu hochspannungsfesten Hochfrequenzübertragern der neuesten Generation. 
 Download 
 &amp;nbsp;PDF „ Produktinfo SMD Breitbandübertrager für sichere Signalübertragung “ 
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                            <updated>2021-01-25T00:00:00+01:00</updated>
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